5月份以来，攀钢钒炼铁厂新3号高炉努力克服原燃料资源结构性短缺的困难，积极优化各项生产技术指标和物料结构，截至5月20日，高炉平均利用系数达到了2.509，平均日产达到了5000吨以上，创历史同期最好水平，在逆境中实现了大高炉冶炼钒钛矿新突破。

        随着“经济炉料”方针的不断深入，新3号高炉的球团矿配比和入炉矿品位降至历史最低点；同时，连续两个多月无休风，4个风口损坏，不利于稳定均衡生产。进入5月份后，该厂把新3号高炉炉况稳定顺行作为风险管控的重中之重，依托优化操作攻关队和降低消耗攻关队，及时针对影响生产的不利因素，召开专题会议，制定优化指标和炉料结构措施。高炉操作坚持以稳定炉温、稳定料批为中心，做到勤观察、多沟通，加强对炉况走势的判断和分析，以增强高炉适应原燃料变化的能力；设备系统加强炉前主要设备和进风系统的点检维护，及时消除各种隐患，不断延长休风周期，为高炉释放产能提供了保证。

        围绕降本增效工作，新3号高炉深入开展看板管理，将成本指标分解落实到班组，把各班的生产指标和消耗情况制作成看板，真实反映每天的生产和消耗情况，便于比对分析；改进出铁方式，通过实施不间断出铁，降低渣铁在炉内停留时间，以及合理安排渣铁罐配送，减少铁罐周转时间等措施，努力降低高炉铁损；广泛发动职工围绕减少萤石、增加小粒级烧结矿用量等想办法。目前，新3号高炉小粒级烧结矿每天用量达到了500吨以上，仅此一项月降低生产成本就达180余万元。

        有关冶炼专家分析说，高炉利用系数2.5，在冶炼行业中被视为一道坎。炼铁厂在不利的外部条件下，通过苦练内功，使新3号高炉各项指标不断优化，特别是高炉利用系数突破2.5，标志着2000立方米大高炉冶炼钒钛矿踏上了新征程。