焦化厂剩余氨水蒸氨新工艺的应用
作者：佚名发布时间：1970-01-01
刘俊仓 刘运龙（安阳市恒威石化设备有限责任公司）
1 剩余氨水蒸氨新工艺
焦化厂的剩余氨水送入原料氨水槽，经静止分离及陶瓷过滤等方法脱除焦油后。用氨水泵抽出，与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后送入蒸氨塔上部。再用废水循环泵将蒸氨塔底部分废水送入煤气直接加热的废水加热装置。在此，将废水加热到125～130℃后返回蒸氨塔底部。这样，蒸氨塔底就不再需要用蒸汽加热。流程示意见图1。
图1 煤气直接加热蒸氨工艺流程示意图
碱液经流量计送入原料氨水泵压出管中，以分解剩余氨水中的固定铵。蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热，再经冷却器冷却至40℃后，送至酚氰污水处理站。蒸氨塔顶的氨汽经氨分缩器冷凝冷却后，送入硫铵饱和器或煤气脱硫装置。表1列出了各种蒸氨工艺的指标对比结果(以60万t/a)。
表 1 各种蒸氨工艺的指标对比结果 (以60万吨焦炭/年)
|
项目 |
蒸汽直接蒸氨 |
蒸汽间接蒸氨 |
煤气加热蒸氨 |
导热油加热蒸氨 |
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剩余氨水量，t/h |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
蒸汽耗量，t/h |
3 |
3.8 |
0 |
0 |
|
废水增加量，t/h |
3 |
0 |
0 |
0 |
|
电耗，kWh |
22 |
22 |
59 |
80 |
|
煤气耗量，m3/h |
0 |
0 |
130 |
180 |
|
导热油耗量，t/a |
0 |
0 |
0 |
2 |
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年碱耗费用，万元 |
108 |
108 |
108 |
108 |
|
吨水处理成本，元 |
42.10 |
43.27 |
14.04 |
17.13 |
|
投资，万元 |
200 |
230 |
350 |
420 |
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折旧，万元 |
20 |
23 |
35 |
42 |
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年操作费用，万元 |
573.19 |
591.57 |
219.49 |
267.09 |
注： 1) 电力: 0.6元/kWh; 2) 蒸汽:120元/m3; 3) 煤气:0.4元/m3 ; 4) 导热油:4万元／t; 5)各种蒸氨工艺的循环冷却水消耗量相同,未计入动力消耗中; 6) 蒸汽间接蒸氨工艺未计冷凝水回收效益。
2 四种蒸氨工艺的特点
（1） 蒸汽直接蒸氨工艺。蒸汽直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质加热废水的工艺简单，投资费用少，但蒸汽用量大，造成生产成本高，并会增加蒸氨废水量，增加了生化处理装置的废水负荷。
（2）蒸汽间接蒸氨工艺。蒸汽通过再沸器和废水进行热量互换来加热废水，比蒸汽直接蒸氨工艺复杂，蒸汽消耗大，运行费用高，但其优点是投资费用较低，不会增加蒸氨废水量。
（3）煤气加热装置蒸氨工艺。用煤气加热装置直接加热废水蒸氨的工艺流程短，生产稳定，运行费用低，不会增加蒸氨废水量。我公司在2008年10月为河南利源焦化公司（年产焦炭60万吨）建设了一套的焦炉煤气直接加热废水的蒸氨装置，各项操作指标均达到了设计要求；运行效果一直良好，用户非常满意，见图2。另外，我公司在2008年还为河南诚晨（120万吨）焦化公司设计的煤气直接加热废水蒸氨项目的施工即将完成，不日即可投产。
图2 河南利源焦化厂煤气直接加热蒸氨装置现场
（4）导热油加热蒸氨工艺。用煤气加热导热油，再由导热油加热废水；和煤气直接加热的蒸氨工艺相比，中间增加了一道工序，既增加设备投资费用和热损耗，又增加了导热油的损耗和操作费用，如出现导热油泄漏，还会污染环境和增加安全隐患,流程示意图见图3。
图3 用导热油加热剩余氨水的蒸氨工艺
综上所述，选择煤气加热装置蒸氨新工艺，特别适合于蒸汽供应不足的焦化厂使用，半年即可收回成本，是节能、降耗、增效的有效途径。
