我国不定形耐火材料的发展大致可分为3个阶段：
    70年代前，品种单一，主要是矾土水泥浇注料、磷酸盐浇注料、水玻璃浇注料及少量的捣打料。
    70年代前期，随着冶金系统武钢一米七工程和电力系统大港、元宝山等许多工程的引进，耐火可塑料在我国得以迅速发展，该材料具有热震稳定性好等诸多优良性能，取得了较好的使用效果。随着应用范围的扩大，存在的问题也很突出，可概述如下：(1)可塑料呈胶泥状，需捣固或捣打施工，工期长，劳动强度大。(2)可塑料是在耐火材料厂经配料、混炼、脱气后制成各种需要的形状，并密封包装，到现场直接使用的。虽然省却了现场拌和的过程，但随着存放时间的延长，保水性降低，水分散失而变硬，围绕保存期给生产者和使用者带来了许多麻烦。(3)为延长保存期，许多生产厂往往采取多加生粘土和水的办法，干燥时收缩大，产生严重干裂，干燥后强度低，影响使用寿命和效果。(4)结合剂用量大，高温加热时低融物多，1000 ℃以上产生明显收缩。如不加膨胀剂，1350 ℃热处理后，总收缩可达7%，强度随温度变化大，抗剥落、开裂性差。
    为弥补上述不足，70年代末研制成功了粘土结合浇注料，性能基本与耐火可塑料相当，还可以浇注施工，且大大延长了保存期。很快取代了耐火可塑料，大量用于均热炉、加热炉和铁水沟等热工设备。由于能够保证施工质量，使用效果更加优良。但常温强度太低，也限制了它的发展。
    进入80年代以来，为减少资源浪费，各种高性能的人工合成原料被大量地制造出来，特别是引入超微粉的低水泥浇注料、超低水泥浇注料、无水泥浇注料、自流平耐火浇灌料的研制成功，减少了水泥浇注料及化学结合浇注料在使用过程中低融物和有害气体所产生的危害，浇注料的物理性能显著改善，这些材料在工业炉窑应用，炉体寿命提高3～5倍。
    实践证明：这些材料同样适用与火电厂锅炉的各个部位，火电厂锅炉也应针对不同的使用条件选择耐火材料，形成适用于电厂的系列产品，以达到最佳节能长寿效果。