近年来，鞍钢矿业从实现可持续发展的要求出发，秉承为员工、为企业、为社会创造价值的理念，将绿色发展纳入矿业发展战略之中，通过对生产经营全过程攻关，形成了节约、清洁、绿色、低碳的生产经营模式，有力地推动了企业发展方式的转变，成为资源节约型、环境友好型中国冶金矿山行业的龙头企业。2013年，鞍钢矿业被评为“中国最具影响力”企业，鞍山钢铁集团公司副总经理、鞍钢矿业经理邵安林荣获“全国企业十大人物”荣誉称号。

　　一、确立清洁生产理念，走可持续发展道路

　　矿山是一个资源型企业，过去走的是一条“高消耗、高排放、高污染”的路子，这种以牺牲未来保当前发展的模式，不可能持久地进行下去。鞍钢矿业以推进矿业转型升级为主线，更新发展思路，转变发展方式，努力建设绿色低碳矿山企业。

　　制定绿色发展规划。根据国家环保治理要求和国务院国资委对中央企业节能减排的管理目标，以及中国矿业联合会绿色矿业公约，鞍钢矿业在组建之初，就把节能减排、资源充分利用和矿山生态恢复纳入公司总体发展规划之中，制定了绿色矿山建设规划，坚持“科技、绿色、人文”的发展理念，实现“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、技术创新常态化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的“六化”总体目标，把鞍钢集团矿业公司各矿区建设成为“资源节约、环境友好、企地和谐、职工幸福、可持续”的新型企业，形成了资源利用、节能减排、环境保护和和谐发展四个实施性规划，进而制订了详细的年度计划，安排了时间进度表，使这项事关打造百年矿山的重要工作落到了实处。

　　实施目标管理。鞍钢矿业按照“六化”总体要求，确定了“十二五”期间推进清洁生产的具体目标，即化学需氧量排放总量由2010年的108吨减至2015年的95吨，减排比例12.4%;氨氮排放总量由2010年的20吨减至2015年的17吨，减排比例13.7%;二氧化硫排放总量由2010年的11014吨减至2015年的7792吨，减排比例29.3%;氮氧化物排放总量由2010年的3366吨减至2015年的3000吨，减排比例10.9%。同时，实现工业废气、废水污染物稳定达标排放，建设项目环保“三同时”执行率100%，重大环境污染事故为零。

　　建立长效机制。在建设绿色生态矿山企业过程中，鞍钢矿业从上到下成立了节能减排委员会，在生产服务中心成立了绿化服务区，组建了一支300余人的专业化队伍，专门从事复垦绿化工作，修订和完善了《矿业公司环境管理办法》、《矿业公司能源考核办法》、《矿业公司固体排放物办法》等规章制度，形成了保证推进清洁生产的制度体系。该公司规定，今后凡是老矿山改扩建及新矿山建设都要同步规划、同步实施复垦绿化工作，坚持做到边建设、边生产、边恢复，建立起了常态化的生态恢复机制。

　　二、注重管理推动，加强绿色低碳矿山企业建设

　　鞍钢矿业在建设绿色低碳矿山企业上，强调依靠管理这个轮子，推动该项建设的顺利开展。

　　加强能源管理，优化节能工艺。近年来，鞍钢矿业把节能工作放在战略高度，落实了一系列工艺节能改造措施。一是推进工艺装备的大型化、现代化。“十五”以前，鞍钢矿业的工艺装备基本上都是上世纪60年代投入使用的，设备型号小、流程长、能耗高、效率低。近年来，鞍钢矿业在老企业改造和新矿山建设过程中，普遍采用了进口高效破碎机、大型球磨机。如烧结工序经过改造，淘汰了4台75平方米小型烧结机，新建了一座360 平方米的大型现代化烧结机，并变原有落后的热矿烧结工艺为冷矿烧结工艺。通过设备的大型化改造，简化了工艺流程，提高了生产效率，降低了能耗，使现场环境得到彻底改善。二是加快淘汰高耗能设备设施。近年来，鞍钢矿业结合技术改造和设备大修，每年都要实施一系列节能改造项目，逐步淘汰原有的高耗能电机、变压器和老式胶泵。2009年，该公司投资5200多万元，实施了工业照明改造、高能耗电机更新、低效率胶泵更新、钻机变频调速装置改造、球磨机多段泵安装变频器、利用太阳能装置替代加热设备等6个节能项目，实现年节电2840万千瓦时，节约动力煤6100吨，创效1600多万元。

　　坚持绿色生产，积极减污减排。一是抓好污水处理。我国是一个水资源相当贫乏的国家，而选矿生产对水资源的消耗非常大，选矿污水的排放还会对环境造成污染。因此，实现水资源的循环利用，是矿山坚持清洁生产的一个重要环节。近年来，鞍钢矿业在实施生产工艺改造的过程中，投入大量资金用于排污系统的改造建设，在所属选矿厂建立起了完备的污水处理系统，实现了生产用水厂内循环利用，达到了污水零排放，极大地改善了周边环境，并节约了大量水资源。目前，鞍钢矿业水资源的循环利用率达到96%以上，选矿水耗由“十五”初期的2.16立方米/吨降至目前的0.85立方米/吨，每年减少新水消耗6400多万立方米，每吨原矿净环水单耗降为0.516吨，新水单耗降为0.158吨，均处于同行业先进水平。二是控制二氧化硫和粉尘排放。近几年，鞍钢矿业投资1.2亿多元，先后实施了齐大山铁矿3台75吨发电锅炉、鞍千矿业3台35吨锅炉、齐大山选厂4台35吨锅炉、东烧结机等四大脱硫工程，二氧化硫排放量减少50%。从2009年起，鞍钢矿业通过实施“一库两场”(尾矿库、排岩场和采场)扬尘整治项目，实现了措施达标和减量排放。同时，积极推广东鞍山矿排岩皮带喷淋抑尘的先进经验，实现了排放粉尘的有效控制。

　　推进废弃物管理，抓好资源回收利用。鞍钢矿业铁矿石资源中低品位矿和极贫矿资源数量巨大。过去，受选矿工艺落后和加工成本高的条件制约，这些资源都被作为岩石舍弃，导致资源的极大浪费，并使矿山生态环境遭到破坏。近年来，鞍钢矿业坚持“废弃物资源化”的循环经济发展思路，对这部分资源进行了充分回收利用。比如，针对排岩过程中夹带矿石的问题，他们在主要排岩场建设了岩石干选系统，实现了在线回收铁矿石。通过上述措施，鞍钢矿业每年相当于少排废弃矿石600万吨以上。2010年，该公司在完善现有《固废管理手册》的基础上，重新建立了固废管理档案，实现了固废管理的制度化、规范化与科学化。而在固废的收集、临时储存和外送处置等环节上，该公司一方面抓好废机油、废油抹布、废树脂、废电瓶等危险固体废物的管理，另一方面通过实施尾矿制砖、煤渣制砖、废石制作建筑材料等项目，实现固体废弃物的减量处置，既改善了企业环境，又创造了可观的经济效益。

　　搞好复垦绿化，加强生态恢复。由于近百年的开采活动，鞍钢各矿区周边形成了占地2094公顷的排岩场和1669公顷的尾矿坝，这是形成扬尘的主要污染源。“十一五”期间，鞍钢矿业以“发展循环经济、建设绿色矿山企业”为目标，研究制定了《矿山生态恢复治理规划》，明确了六个方面的治理内容，提出了分三个阶段进行治理的实施方案，确定了阶段性的工作重点和目标。根据规划，该公司先后投资4.2亿元，对矿区及其周边以及排岩场、尾矿库进行了大规模治理，从源头上消除了扬尘污染和水土流失，使矿区生态环境发生了显著变化。如，先后投入4575万元，对大孤山矿东山包排岩场进行场地平整、运土回填和绿化复垦;栽种20多个品种的绿化类和观赏类植物，开辟梨树园5万平方米，李子园3万平方米，铺设供水管线5000米，建设了3个蓄水池。现在，大孤山矿东山包排岩场已被作为复垦基地，成为集绿化观光、养殖于一体的多功能生态园区。目前，鞍钢矿业的复垦绿化率达到了43.6%，为同行业最好水平。

　　建立能源分析系统，推进能源管理信息化进程。鞍钢矿业把加强能源管理纳入公司信息化建设的统一规划, 不断完善能源管理信息平台，进一步推进能源数据采集系统和MES项目能源管理部分的实施进度。目前，公司已组织健全了各基层单位二级、三级能源计量装置，并达到由厂际间自动采集向主体设备延伸，逐步在全公司范围内实现能源基础信息的自动采集和各单位工序能耗的准确划分，为能耗管理提供基础数据。近年来，该公司还通过对计划数据、实际数据、历史数据的综合分析，实现了合理使用能源，提高了能源利用水平，为实现能源结构优化，强化能源指标管控提供了技术保障。

　　三、推进自主创新，形成资源循环利用模式

　　近年来，鞍钢矿业坚持把推进技术创新作为建设绿色低碳矿山企业的关键环节，大力推进自主创新，形成了“资源-产品-废弃物资源化”的循环利用模式。

　　加强矿产资源充分利用的技术开发。采矿是资源循环利用的第一道工序。过去，鞍钢矿业露天采矿资源回采率不足85%，井下采矿资源回采率不足70%。近年来，通过创新采矿技术，将以往受开采技术和经济条件影响的未能开采的铁矿进行扩建和转地下开采，以及对边、难、残、小矿体进行回采，使露天采矿资源回采率达到了97%以上，井下采矿资源回采率达到了88%以上，均为国内同行业领先水平。同时，为高效利用资源，鞍钢矿业开展了难选矿技术攻关。2010年，鞍钢矿业的科技人员完成了《鞍山式含碳酸盐铁矿石高效浮选技术研究》，为国内多达50亿吨(鞍山地区10亿吨)的含碳酸盐难选铁矿石的回收利用提供了技术支撑，实现了变废为宝，大大减少了排放，被列入国家矿产资源节约与综合利用示范工程;首创了露天井下协同开采技术，提高了资源的开采效率，促进了采掘业的产业转型与技术升级，为建成国内首个亿吨级铁矿山企业发挥了重要作用。

　　创立“五品联动”矿冶系统工程理论及模式。鞍钢矿业以系统工程理论为指导，打破矿山、冶炼分割优化定式，将勘查、采矿、配矿、选矿、冶炼等系统集成为大系统，综合评价地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位、入炉品位，进行全系统联动优化，创建“五品联动”矿冶系统工程理论及模式，集技术、管理、哲学等多要素于一体，使贫铁矿综合利用技术和工程化实施获得根本性突破，实现了以爆代破、以破代磨、以选促采、多选少冶，解决了贫铁矿资源大规模、低成本、高效率开发的问题。同时，该公司把工程的系统观、生态观和社会观等统一起来，以最低的成本、最小的环境影响，创造最大的经济和社会效益，破解了贫铁矿综合利用的世界性难题，引领矿冶工程理论及技术发生革命性创新，对于促进世界矿山企业的可持续发展，建设人与自然和谐统一的绿色矿山，保障我国钢铁工业原料供给的战略安全，整体提升我国冶金矿山行业对国民经济的贡献度都具有重大意义。2014年，该成果荣获中国企业管理创新一等奖，被誉为中国钢铁工业未来发展的“战略支点”。

　　加强尾矿再利用的技术开发。在全球矿产资源日益减少、环保意识日益增强的今天，作为二次资源的尾矿综合利用，是矿山发展的必然选择和重要选项。据测算，我国目前约有120多亿吨尾矿，并以每年4亿吨左右的速度递增，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。鞍钢矿业各大尾矿库累积的尾矿多达6亿吨，每年排放量达3500万吨。近年来，鞍钢矿业在尾矿的综合利用上进行了深入研究，研究项目被列入中央企业重大技术创新项目，目前已取得多项成果，形成专利9项，专有技术12项。其中，利用铁尾矿提取河砂和生产轻质保温墙体材料已进入产业化阶段。该公司还开展了尾矿再选工艺技术研究。经过试验，浮选尾矿品位可以降低6个百分点以上。该项技术应用后，每年可回收铁精矿20万吨，创效8000多万元。

　　加强绿化复垦的技术开发。根据矿山生态恢复规划的要求，鞍钢矿业先后开展了《矿区生态环境修复关键技术的研究与应用》项目的立项攻关，取得了《生根粉、保水剂在铁矿山绿化复垦的应用技术》、《尾矿库粉尘覆盖剂的使用技术》、《柳条筐固坑栽植法》、《保水保肥植树袋种植法》、《节水输液滴灌法》等多项技术成果。经技术鉴定，上述项目均属于国内外首创。

　　推进绿色矿山的标准化建设。鞍钢矿业在推进绿色矿山建设过程中，注重技术标准的研发和设计工作，运用技术标准来整体提升绿色矿山的建设水平，研究和发掘矿产资源技术创新中的新技术、新方法，采矿、选矿、烧结和球团生产的新工艺、新设备，矿产资源的国际、国家、行业标准的制修订和研制，形成集研究、开发、生产、标准制定有效互动的创新体系。2013年，由鞍钢矿业负责起草的《铁矿石硅含量的测定重量法》和《铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法》两项国家标准，通过了国家铁矿石与直接还原标准化技术委员会的审定。新标准将取代沿用26年的旧标准，在技术方法和内容上实现了与国际接轨，对于规范我国冶金矿山企业生产，提升资源利用率具有重大意义。

　　几年来，通过建设绿色生态矿山企业，鞍钢矿业在节能减排、资源充分利用和矿山生态恢复上成效显著。如，在生态环境上，鞍钢矿业大力实施排岩场和尾矿库治理，其中，种植乔木610万株、灌木650万株、草坪60万平方米，完成生态恢复面积约1035万平方米。特别是原来市区环境污染和生态环境破坏最严重的区域，都得到全面改善，提升了城市环境质量。目前，鞍山市每平方千米平均降尘量为22.4吨/月，比2000年前下降了25.3%。2009年，鞍山城市空气质量达到国家二级标准的天数占到85%以上。鞍钢矿业在绿化复垦管理创新上取得的成果，荣获了辽宁省科技创新奖，并获得绿化复垦专利2项，专有技术1项。下属的基层单位有6个被国土资源部确定为“国家级绿色矿山试点单位”。

　　生态的恢复、环境的改善，使广大职工从绿化复垦的成果中看到了矿山发展的美好前景，激发了他们为矿业发展做贡献的强烈愿望，有力地促进了职工与企业、企业与大自然、企业与社会之间的和谐。目前，该公司拥有2.7亿吨的采剥总量生产能力，7000万吨的选矿处理能力，掌控铁矿石资源总量居世界第一位，采掘总量居世界第二位。2008年以来，鞍钢矿业累计创效350亿元以上，上缴税金182亿元;有3项科技成果荣获国家科技进步二等奖，7项管理成果获得国家级企业管理现代化创新成果奖，企业创新能力、竞争实力、经营绩效、行业影响力在国内同行业独占鳌头。

　　目前，鞍钢矿业正作为中国铁矿行业中长期发展规划编制组长单位,牵头绘制未来10年中国铁矿山发展蓝图,引领中国铁矿山共建绿色矿山。