中间包内衬分永久层和工作层两部分。永久层由砖砌或整体浇注而成，材质通常有黏土质、高铝质、镁质。工作层通常用绝热板砌筑和镁质涂料。目前在国内常用的绝热板为硅质绝热板，其主要成分为SiO2，因此适用于浇注普碳钢，碳素结构钢和普通低合金钢。也有少量使用镁质绝热板，它用于浇注特殊钢和高质量钢种。它对钢水的污染比硅质板小。另外，国内大多数绝热板是采用树脂作结合剂制造的。在开浇时树脂受热分解，产生的气体与钢水反应强烈，使前期浇注的铸坯上有皮下气孔产生，因此大部分钢厂在开浇前还是用小火烘烤，以减少铸坯出现质量问题。镁质绝热板一般都需要烘烤后使用。
    国内广泛使用镁质涂料作为中间包工作层耐火材料时，涂层厚度为15-30mm，可按照不同的使用部分涂上不同的厚度，从而控制各部分同步侵蚀的原则进行施工，以降低耐火材料的消耗。镁质涂料在中间包内涂抹好后用自然干燥或预烘干燥两种办法进行干燥。阴干时间应大于3h，开始烘烤温度不能高，要求前30min不能超过500℃，然后逐渐升温，烘烤2.5h，达1100℃时即可用于浇注。