目  录

1、        概述

2、        直接还原铁市场预测

3、        生产工艺介绍

4、        原材料和产品的标准

5、        直接还原法总工艺流程图

6、        环保

7、        总图及运输设计

8、        定员

9、        项目实施计划

10、   固定资产投资估算

11、   经济效益分析

12、   研究结论

13、   主要技术经济指标

14、   奥沃德的附件

15、   奥沃德企业简介

1、概述

１.１可行性研究报告编制的依据和原则

（１）编制依据

Ａ、国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2005年)》、国家发改委和商务部联合发布的《外商投资产业指导目录 （2007年修订）》以及国家发改委、商务部和财政部联合发布的《鼓励进口技术和产品目录（2009年版）》。

Ｂ、天津奥沃德非焦炼铁技术咨询有限公司《隧道窑直接还原铁生产工业技术》。

（２）编制原则

Ａ、规模

本《可研》项目针对年产十万吨直接还原铁的规模进行编制的。可按项目投资人的规模要求，再行进行工艺技术的调整来达到投资人的要求规模。

Ｂ、产品质量标准

根据多年的生产实践经验和“奥沃德”的工艺技术，可达到“冶金工业信息标准研究院”、“东北大学”和“天津钢管集团有限公司”2007年组织制定的《炼钢用直接还原铁技术标准》。

Ｃ、工程技术及装备水平

本《可研》项目在国内、外常规工艺的基础上，采用“奥沃德”的《隧道窑直接还原铁生产工业技术》和符合国家环保要求的煤气发生炉。其生产技术和装备技术均为国内先进成熟的技术，其特点：隧道窑采用ＰＬＣ技术实现全线自动运行；装卸料设计采用来源于生产实践的全自动工艺，解决生产中常见的对位不准问题；物料输送采用国外技术。此工艺机械化自动程度高，有很高的技术内涵。

Ｄ、车间布置合理紧凑，占地面积少

全车间共分四大部分（炉窑部分、煤气站、原辅材料加工部分、装卸料部分），占地面积为70000Ｍ^２。

１.２项目背景

我国近几年连续发布了多项政策支持直接还原铁的发展，如国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2005年)》、国家发改委和商务部联合发布的《外商投资产业指导目录 （2007年修订）》以及国家发改委、商务部和财政部联合发布的《鼓励进口技术和产品目录（2009年版）》。由于直接还原铁工艺省去了传统高炉炼铁的炼焦和烧结工序，减少了环境污染，属低碳经济，因此得到了国家产业政策的支持。

直接还原铁（海绵铁）是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用，也可做作高质量铸造原料。

近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁（海绵铁）(30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁（海绵铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁（海绵铁），中国第一重型机械厂一直要求冶金工序必须加入直接还原铁，以提高产品质量)。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁（海绵铁）不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。
      根据国家统计局公布的数字显示，我国目前的钢产量已超过五亿吨大关，成为世界第一产钢大国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的25%，大大低于西方国家的平均值50%。实践证明，纯净合格的直接还原铁（海绵铁），是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。由上述可知，直接还原铁（海绵铁）是生产优质钢和特种钢的必用材料，是补充废钢不足的优质电炉原料，可作为转炉炼钢的冷却剂，还可用于粉末冶金及铸造。

１.3奥沃德隧道窑技术特点

“隧道窑生产直接还原铁”是奥沃德汇聚了多位行业专家科技成果，也是科研人员多年生产实践经验的沉淀。奥沃德公司依靠生产实践积累的经验，着力解决生产中的问题，保生产顺行、达产。奥沃德工艺的内涵是“清洁方便自动化隧道窑直接还原铁工艺法。其特点是与众不同的：第一，窑内设备布置是“奥沃德”目前独有的布置技术；第二，“奥沃德”具有独特的自动化装卸技术。可以实现自动化装卸，使布料设备和窑车上碳化硅罐不能准确对位的情况下，物料也能精确地装入罐中，保证了快速精确装料，完善了装料质量问题，避免了混料、漏料等损耗，大大的降低了劳动强度；原料输送采用密闭的气动管道输送工艺，全程密闭式自动化运行避免二次扬尘保证无尘式操作，同时解决了机械维修率高的问题，配套的烘干设施和混料设备，精确的还原剂配比，完善了原料供应；除尘系统重点解决布料点多，除尘位置隐蔽，除尘罩不好安放问题；卸料采用机械化吸灰、卸锭，系统安全可靠效率高；第三，乏灰利用风力射流分级回用系统，可降低生产成本；第四，烘干机采用机尾冷却系统，防止了热铁粉阻滑粘贴的缺点，迎合了钢铁市场的需要；第五，自动化表示了原辅材料破碎、配比、混料、气动输送系统等自动化相结合、装卸料自动化、和炉窑控制自动化（不包括煤气输入控制自动化）。第六、全方位表示了全车间的四大部分可完成从原料到产品整体过程的服务，不需要外围产品的服务。

2、       直接还原铁市场预测

2006年在广洲召开的中国废钢铁应用协会会议上，把直接还原铁称为高级的炼钢炉料。从中可以体会到中国的直接还原铁市场的潜力正在发挥着巨大的力量。

随着中国钢铁结构的逐步调整，电炉钢比例的增大，优钢特钢在国内的发展的进程；再加上中国钢铁行业对直接还原铁使用的逐步认识，中国直接还原铁市场的潜力是巨大的。

众所周知，一个年需求量500万吨直接还原铁的大国，一年下来，国内生产量还不足50万吨，可见，我国直接还原铁市场之大！

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