今年8月，随着煅烧高岭土项目、1.2亿块煤矸石烧结砖项目竣工投产，同煤集团塔山工业园区的循环经济产业链条正式实现闭合，这标志着我国首个煤炭循环经济园区正式建成。

    “原煤洗选、精煤出售、中煤发电、高岭岩深加工……”同煤集团董事长吴永平展示了资源“流动图”：“资源在‘链条’上流动过程，被充分 ‘吃干榨尽’，真正实现‘黑色煤炭、绿色开采’。”

    开采消耗“减量化”

    资源回收率从50%提高85%

    一般来说，一个煤田可采储量是固定的，能“挖”出更多的煤炭，资源消耗的“减量化”就实现了。这需要提高一个重要的煤炭开采指标——资源回收率：目前，国有大矿的回收率50%左右，地方煤矿30%左右，小煤矿10%左右，而国际先进水平超过80%。

    对于塔山而言，按目前的回采率开采意味着几亿吨的煤炭被“抛弃”在地下。为此，经过技术攻关后，塔山煤矿采用了国内外首创的“放顶煤”及“大采高”采煤工艺。塔山矿副总工程师宋金旺通俗地介绍，就是用采煤机采掉下层的煤，让上层的煤自然冒落。这种新开采工艺成功攻克了超厚煤层高产、高效、高资源回收开采的世界性难题。

    此外，塔山煤矿还应用了煤矿地下多层火区探测技术、综放瓦斯运移规律研究等科研成果，让塔山煤矿资源回收率达到85%左右，比全国平均水平高出一倍。因此，塔山煤矿的服务“寿命”增加20年，以塔山煤矿1500万吨以上的年产量计算，意味着多挖出3亿多吨的煤炭。用吴永平的话说，煤炭产业的消耗“减量化”要从采煤做起，克服传统生产方式大量的资源消耗这一弊端。

    废物利用“资源化”

    伴生资源利用率95%

    塔山煤矿伴生资源丰富，如按传统模式开采，意味着几年就“造”一座煤矸石“山”。

    所谓废物，不过是放错位置的资源。结合塔山煤矿资源构成特点，同煤集团在塔山建成煤—电—建材和煤—化工两条循环经济产业链条。

    原煤开采出来后，全部进入配套选煤厂，经洗选后精煤送入精煤仓，作为优质商品煤出售；洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分矸石，输送到综合利用电厂和坑口电厂发电，电力供园区使用和对外输送煤矸石和电厂排出的粉煤灰，作为水泥厂的原料，用于生产水泥，水泥厂排出的废渣，进入砌体材料厂用于生产新型砌体。这是塔山工业园区循环经济的一条产业链条。发电产生的热经过热电联供系统为附近居民供暖，“拆掉”300多座锅炉房，“拔掉”300多根烟囱，减低污染物排放。

    而采煤“伴生”的煤矸石含有丰富的高岭岩，高岭岩被输送到高岭岩加工厂经过磨细、干燥、煅烧、改性后，制成高岭土系列产品，可广泛用于造纸、化妆品、陶瓷、医药等行业；余下的煤矸石作制砖材料，或无害化环保处理。这是塔山第二条循环经济产业链。

    各生产单元首尾相联，资源做到充分利用，把废弃物的排放和对环境的污染降到最低，真正实现废物“资源化”。

    水资源“再利用”

    实现工业废水零排放

    水资源是煤炭开采消耗重要资源之一，一般挖1吨煤要损失2.5吨水。而井下排水与选煤厂的污水处理是煤炭企业的两大难题：在塔山，井下排水经过沉淀处理后，大部分用于工业园区生产补充水，其余部分经深度处理后用于矿区生活、消防及井下洒水；选煤生产过程中产生的废水，全部进入高效浓缩机进行沉淀处理，溢流作为循环水返回主厂房循环使用，底流到压滤车间回收煤泥，滤液进一步净化产生再生清水。这些大大减低煤炭开采的水资源消耗。

    2008年，塔山循环经济园区能源产出率为0.613万元/吨标准煤、生产总值取水量5.5立方米/万元、原煤生产能耗为0.002吨标准煤/吨、水资源产出率为0.18万元/立方米……这些重要资源消耗指标大大低于全国平均指标。这就是循环经济“减量化”、“资源化”、“再循环”给塔山带来实实在在的效益。

    循环经济解决煤炭传统生产方式大量消耗、大量废弃的弊端，更大大缓解煤炭产业大量污染的一大难题：工业固体废物处置量为336万吨，实现工业固体废物综合利用率100%；实现废水的零排放，COD排放量0吨。截至2009年10月，塔山循环经济园区总资产达到133亿元，营业收入113亿元，实现利润29亿元，上缴税费26亿元。园区10个项目全部达产后，销售收入将超过100多亿元，预计实现利税35亿元以上，真正走出循环不经济的怪圈。

    “在塔山，资源循环过程就是废物‘减量化’的过程，废物减了污染问题也就解决了，有效避免外部成本的‘末端治理’之患。”吴永平说。借鉴塔山模式，同煤集团加快循环经济发展步伐，同忻等7个千万吨级矿井和铁锋等4个500万吨级矿井将建设塔山模式的循环经济区。 来源：中国经济网