面对严峻的市场形势，公司始终秉承"一切以市场为导向、一切以客户为中心、一切为客户提升价值"的理念，实行按订单生产、拉动式生产的组织模式，特别关注对客户的全方位保障。今年上半年，通过产销联动优化排产，合同交货周期从去年月均13.9天下降到13.3天，合同计划兑现率也逐步提高。但随着公司产品结构不断优化升级，钢材下线后探伤、退火、银亮、修磨等后部工艺要求订单大量增加，暴露出客户对发运问题抱怨、后部产线排产不均，后部工序待料等问题。原有的生产日报表已不能满足公司当前特钢生产组织的要求，必须对关键工序中每台设备的开动情况、重点客户合同按计划执行情况进行过程监控，以便发现异常并及时应对，充分发挥生产效能，减少客户抱怨。

 

　　生产管理部通过与兴澄、宝特、冶钢几家特钢企业的对标学习，创新提出建立订单计划生产日报表，实现订单生产的全流程管理。该报表对生产组织信息进行全面收集和公开明示，将炼钢厂、轧钢厂当日订单生产情况、异常信息、后部关键工序订单生产、成品发运等工作内容全部纳入日常跟踪管理，生产管理部、各生产厂安排具体人员对报表信息进行24小时关注、管理，及时发现、处理问题，从而在保订单、保客户方面做到全方位管控，最大限度地减少客户抱怨、满足客户需求。

 

　　该订单计划生产日报表主要内容包括，监控后部工序订单实时生产情况，确保生产效率发挥，加快订单交货速度；内贸重点合同跟踪，确保重点合同100%完成；成品发运情况，提高发运效率，精细发运过程管理；公司月度计划执行情况，确保月度计划刚性执行；异常合同通报，做到第一时间发现问题、处理问题，满足客户要求。同时，该报表还对每天的订单生产进行小结，确认当天计划生产订单个数是否全部完成；明确次日炼钢、轧钢合同生产需要关注的重点，并提醒相关工序予以配合。

 

　　订单计划生产日报表的建立，初步达到了完善保订单计划生产的预期目标。投入使用以来，生产、技术部门充分认识到实施的必要性，在各自专业、各区域管理的角度上，提出了许多好的建议。下一步，公司将对其予以进一步完善，并在公司报表信息网上公示，与现有的调度日报平行运行。届时，公司各部门均可实时关注、提出建议、持续改进，不断提高公司订单保证能力。