最近几年发展起来的对炼铁业来说一种高科技——压入造衬护炉。由于这种技术灵活、有效，且具有不需要停炉施工的长处．在国外，已成为一种普遍的高炉定期护炉手段，最近，在国内也已被炼铁同行认同并逐步得到应用。
压入造衬是将特殊的耐火材料自炉外压入到炉内衬损坏处。当原始炉衬被损坏时，能够通过压入造衬得以延长整个高炉的寿命。无须长时间的停炉，并可以与正常的检修结合起来，大大地减少了停产所带来的损失。
压入造衬的主要作用：—防止炉壳冷却设备受热变形及损坏，防止炉衬的进一步损坏，填补炉衬中的裂缝和空间，防止砌体窜风，保持炉衬磨损均匀，使设备得到最佳利用。
压入造衬除了作为局部衬修补的最有效方法外，还能在突发事故情况下，进行炉衬修复的应急处理方法。主要施工步骤：
钻孔：在高炉壳上采用国外最先进的特殊钻孔设备将炼铁炉炉腹钻通。
装入设备：在钻通孔处，装入铜冷却柱，利用导入管将冷却柱与具有高压补偿活塞的双火塞驱动连接起来。
压入材料：将材料通过高压泵压入孔的四周，形成衬垫，达到造衬目的。高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合的无水压入料。（主要原料为碳化硅质压入料）
长期以来，对于高炉的维修、保养，采用压入造衬技术以后，它带来了方便：
缩短停炉时间。压入造衬的操作，是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来，不需要降料线，从而缩短高炉的停炉时间，达到增产效目的。
灵活施工组织。由于勿需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再进行专门安排检修造衬，而是作为平时养护的措施之一，既可进行局维护，又可预防为主而防患于未然。减少耐材耗量。压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的造衬，所以降低了耐材的耗量。
材料性能优越。高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料来比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
压入造衬作为一种经济、有效的护炉造衬技术，尤其是对高炉中、后期来说，是高炉炉衬维护，延长高炉寿命的一种十分有效积极的手段。