作为拥有太阳能热利用行业唯一国家企业技术中心和太阳能特色产业基地核心企业和行业排头兵的力诺，更成为国内解读山东新能源创新模式的一个样本。

　　哥本哈根联合国气候变化大会刚刚落幕，我们再次将关注的目光聚焦位于济南东部的力诺集团，探究低碳经济时代新能源企业的创新模式，希望对山东节能减排和低碳经济的发展有所借鉴。

　　清华力诺光电子研究所成立后，包括中高温集热管在内的一系列车太阳能高端技术和产品相继问世，有力地推动了我国太阳能产业的升级换代。图为5月16日，由力诺集团和清华大学合作研发的具有自主知识产权、国内唯一的新一代钛金膜全玻璃真空太阳集热管正式通过专家鉴定验收，这标志着我国的太阳能利用水平又上了一个新台阶。

　　完整产业链完美低碳路

　　12月5日至7日在北京召开的中央经济工作会议强调，要推进节能减排，强化节能减排目标责任制，加强节能减排重点工程建设，坚决管住产能过剩行业新上项目，开展低碳经济试点，努力控制温室气体排放，加强生态保护和环境治理，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

　　而此前召开的国务院常务会议更提出了明确的低碳目标：到 2020 年我国单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005 年下降40%-45% 。通过大力发展可再生能源，到2020 年我国非化石能源占一次能源消费的比重要达到15% 左右。

　　中央的决策，让力诺集团全体员工群情激奋、心潮澎湃。

　　这家拥有令同行羡慕的完整太阳能产业链的集团，通过产业链的扩张、提升和科技的创新、融合，以石英砂-太阳能玻璃管-集热管-热水器-光伏产品为主导的产业递升链，将上下游产品“尽入囊中”，继而突显出力诺热水-热能-热电的发展脉络。技术的自主性、领先性和创新性，使力诺率先走出了一条具有中国特色、融入山东经济脉动、促进山东新能源发展的独特的低碳之路。

　　“哥本哈根联合国气候变化大会确立了‘共同但有区别的责任’减排原则：发达国家实行强制减排，发展中国家采取自主减缓行动。”力诺集团负责人分析说，“力诺 15 年来，已经走出了一条有中国特色的促进能源、资源节约的低碳经济发展之路，面对新的节点，我们将专注于‘自主’，进一步锻造核心技术链，为山东太阳能光热利用再作新贡献。”

　　这其实也是对力诺过去的总结、现在的描摹和将来的畅想。

　　管理大师彼得·德鲁克认为，创新的目的是拥有自主知识产权，最终形成自主品牌，给企业、经济和社会带来新的促动。力诺的创新经验表明，在合作、吸收的基础上进行原始创新、集成创新和消化吸收再创新，有效、有益、更有为。

　　被称为太阳能制热系统“ 发动机” 的力诺集热管，就是力诺与清华大学产学研联合的结晶，它通过在中高温集热技术及光伏方面的研发、创新，首次实现了全玻璃真空太阳集热管的中温应用，解决了玻璃金属封接式集热管成本高、工艺难度较大等问题。

　　最具代表性的就是填补国内空白、 被纳入山东省重点技术创新项目的钛金管和紫金钻管。钛金管经国家权威机构检测，产品涂层吸收比达到0.96，半球发射比小于 0.06，主要性能和综合技术已达到国际先进水平，其更深远的意义在于搭建了一个由低温集热向高温集热的桥梁，为今后大面积推广太阳能集热中高温应用创造了条件。

　　新材料新专利锻造低碳发展强力引擎

　　“十一五”前三年，山东完成了国家下达的节能减排考核目标60% ，要完成其余的 40% ，除了全社会、全员节约外，以新材料和核心的专利技术，锻造低碳发展的强力引擎，是最快捷、最有效的低碳发展之路。

　　今年前 11 个月，在国际金融危机中，是持续的创新力帮助力诺战胜危机，逆势飞扬。各种原创的集热技术及发明被申报为国家专利，继而成为国家和行业标准，推动行业技术进步，彰显了一个领军企业应有的社会责任。

　　据介绍，力诺新材料被国家专利局授权成功的集热管类各项专利技术已有 30 余项。其中，2008年共申报专利15项(发明专利7项)，2009年申报专利10项(发明专利1项)，外管自动圆底接尾机、自动装管打卡机等都先后申报成国家专利，自动点焊机研制等已被申报为国家发明专利。特别是与清华大学正式合作后，连续实现我国太阳能集热、镀膜等技术的重大突破，仅此领域，就已申请发明专利5项，实用新型专利3项。

　　而关键工序的自动化又将力诺领先工艺和创新技术推向了“前台”。镀膜工序自动化程度的高低一直被视为集热管加工制作水平核心标志，力诺新材料率先抢占了这一业内“制高点”，其商河基地拥有国内第一条也是最先进的一条工艺与控制连续镀膜生产线，占地面积小，维护时间短，兼容性强。一条自动镀膜线至少相当于5台单机的产量，生产效率提高40% 以上，产品统一性更好，使用寿命更长，每支集热管能够降低20% 的生产成本。将于明年1月份正式投产的章丘基地多条镀膜线在此基础上又有了新的提升，投入运行后，生产效率将提高一倍以上。

　　力诺独具慧眼成立的多个研发中心成为技术研发的领军者，并连续取得了多项国内第一：首次成功研发推广分体式太阳能热水系统，研发出第一台完全符合欧洲标准的CPC 、 U 型真空管集热器，全球首创采用不破坏臭氧层发泡材料的太阳能热水器，《CPC 、“U ”型全玻璃真空管集热器项目》得到国家1000 万元的科技专项资金支持……大面积太阳能热水工程技术、太阳能采暖制冷技术、太阳能中高温应用技术，都引领了山东省乃至我国太阳能行业的发展方向，使我国由太阳能光热利用的大国向强国迈进。

　　热水热能光伏力诺一样都不少

　　山东省人民政府节能办的统计显示，截至2008 年底，我省共有与太阳能产业相关的企业387 家，销售收入315 亿元，是国内名副其实的太阳能第一大省。但尽管我省太阳能热水器年产能突破 1000万平方米，热水利用居全国第一，但热能和光伏却成为制约山东太阳能产业和谐发展的短腿。

　　力诺集团早就认识到了这一点，并在进入新世纪起，就提出了稳固太阳能热水利用，并在集热的基础上，将热水应用扩展到热能利用和光伏发电。

　　中德合资企业山东力诺瑞特，成立伊始就站在了国际光热利用的前沿，德国帕拉迪格玛源源不断的新技术不断充实着力诺瑞特。力诺瑞特在中温集热管的基础上进行高效嫁接，独家完成中温太阳能集热器的样机制作和测试，引领太阳能从热水利用向热能利用转变，将太阳能热利用带入到一个全新的时代。据此，企业成为国内太阳能行业里唯一一家承担“国家火炬计划”——“太阳能热利用系统”的企业。

　　在此基础上，力诺瑞特借助先进的集热和分体技术，建成了行业内首家自主开发、独具特色、规格高档的集成热水中心等多个研发中心。在 11月 14 日闭幕的第八届中国国际住宅产业博览会上，其在国内独家研发推广的双动力太阳能燃气锅炉系统被评为住博会十大推广技术。

　　作为“ 太阳能与建筑一体化” 的领军企业，在工程推广实践的基础上，力诺瑞特在国内首家出台《太阳能热水系统建筑一体化设计与应用》标准图集，为太阳能与建筑同步设计、同步施工、同步验收、同步管理提供技术标准，成为全国第一部最全面、最具代表性的太阳能与建筑一体化图集。上海、北京、浙江等 20 多个省（区、市），都以此为基础制定推广“太阳能与建筑结合”规划。“这是山东太阳能企业对我国新能源产业发展的最大贡献。”中国太阳能协会负责人评价说。

　　今年 11月 18日，山东省重点建设项目——力诺集团太阳能光伏项目二期工程在力诺科技园破土动工，项目达产后，力诺的电池片产能将达到 300 兆瓦，电池组件生产能力可达400兆瓦，年增销售收入 60 多亿元。让关注山东太阳能行业的人士兴奋的是，此次二期工程在一期单晶硅电池的基础上，又新增了多晶硅电池生产线，山东太阳能光伏产业开始奋力前行。

　　据了解，力诺光伏工程公司开发的省内首例太阳能玻璃幕墙发电工程运行良好，已成功申报国家发明专利。在申报国家发明、实用新型专利和外观设计专利的基础上，力诺瑞特凭借在太阳能领域的权威性，多次被邀请主导或参与起草多个国家和行业标准，起草标准之高、参与度之深、涉及面之广令人瞩目，主导国家标准起草被认为是山东这个太阳能大省综合实力的最直接的体现。截至2009年12 月中旬，力诺集团共主导和参与起草国家、行业标准十余项，参与地方标准起草几十项。

　　力诺有一个被业界称道的商业模式，那就是“核心技术和持续创新能力”。但回顾力诺 15年的发展历程，你会看到，这种商业模式正在一天天升华，成为中国新能源企业发展历史的注解和创新样本，也凝炼为新能源企业的三种洋溢着勇气和冲劲的共同特征，那就是：创业精神、商业精神和始终一贯的创新精神！

来源：新浪中心