发展低碳经济已成为具有全球共识的选择。12月18日，在哥本哈根气候变化会议领导人会议上，中国国务院总理温家宝指出，中国正处在工业化、城镇化快速发展的关键阶段，能源结构以煤为主，降低排放存在特殊困难。但是，我们始终把应对气候变化作为重要战略任务。并承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%。

    发展低碳经济，对煤炭、焦炭、铁合金、生铁、铁矿石、油、电等钢铁原料燃料等行业带来的冲击和影响不言而喻，同样也带来了机遇。

    我国是一个钢铁生产大国，目前的钢铁产能达到近7亿吨，粗钢产量已连续13年居世界第一。钢铁业发展靠铁矿石、炼焦、铁合金、油、电等钢铁原料燃料的支撑。在联合钢铁企业中，每吨钢消耗0.6-0.8吨标准煤，1.50-1.55吨铁矿石，80-150千克废钢，3-6吨新水。钢铁工业的能源结构：69.9%为煤炭，26.4%为电力；3.2%为石油类产品；0.5%为天然气。可见在大量的钢铁原料消耗同时，也产生了大量的二氧化碳。

    从全球来看，工业生产所产生的CO2占全球排放量的20%以上，而钢铁生产所产生的CO2占工业总排放量的15%-20%，相当于世界人为温室气体的3%-4%。2007年，我国大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比上年下降0.51%；化学需氧量排放总量59965吨，下降8.76%；工业粉尘排放总量382275吨，下降2.79%；烟尘排放总量156648吨，上升3.02%。钢铁工业在低碳经济中如何发展成为人们的关注，其原因之一就是节能减排。目前，钢铁业的能源消耗却占到全国总能耗的八分之一，污染物排放则近于总排放时的六分之一，（16%左右，含CO2、SO2、COD及固废弃物），被列为国家节能减排的重点行业。

   同样，与钢铁业息息相关的煤炭、焦炭、铁合金、油、电等钢铁原料燃料业也将受到低碳经济的冲击。近年来，我国能源消费持续呈现快速增长的态势，从2000年到2007年，我国能源消费量年均增加1.8亿吨标准煤，2007年达到26.56亿吨标准煤。从能源消费结构看，煤炭消费所占比重较高。2007年在全球一次性能源消费构成中煤炭仅占27.8%，发达国家煤炭消费比例大多不到20%，而在我国能源消费中，煤炭所占比重高达69.5%。煤炭消费比重大，二氧化碳排放强度较高，致使在经济发展过程中“高碳”特征非常明显。

    因此，煤炭、焦炭等原料业面临的减排任务十分艰巨，必须加快产业结构调整，推进节能减排工作。日前，工业和信息化部按照《产业结构调整指导目录》和国家有关法律法规，将2009年焦化、电石和铁合金行业淘汰落后生产能力企业名单（第四批）予以公告。其中2009年焦化行业淘汰落后生产能力企业名单(第四批)中，小机焦总计94家，284台，产能1809万吨。

    到2008年底，全国已累计取缔关停土焦、改良焦、小半焦（兰焦）、小机焦炉等1亿多吨。全行业机焦产量比重已由1997年的51.6%，上升到2008年的99%以上，土焦（改良焦）比重下降到1%。累计减少污水排放7500万吨，COD排放250万吨，粉尘排放500万吨，二氧化硫排放225万吨。

    煤炭是钢铁业主要的原料，在钢铁原料总消耗中所占的比重最大，占能源消耗的60%以上。同样，煤炭占我国一次能源消费总量的7成，我国电力的80%以上来自煤电，而二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、汞、悬浮颗粒等污染物的70%-80%来自煤炭的直接燃烧。所以，煤炭工业也将受到低碳经济的冲击，下游行业的终端用户要求使用洁净、高效煤炭的呼声越来越高。对于煤炭行业来说，面临严峻的考验。

    目前及相当时期在中国主要表现为煤炭阶段产能过剩和煤种结构产能过剩问题。当前最直接的煤炭产能释放来自两个方面：一是小煤矿整顿改造后开禁生产，其产能规模约达几千万吨(主要是山西、河南两省小煤矿)；二是一批新建的大型(300万吨、500万吨、800万吨)和特大型煤矿(1000万吨、1500万吨、2000万吨)将陆续建成投产，其产能规模将达到数亿吨，为此各煤炭企业将不得不应对由于煤炭阶段产能过剩和煤种结构产能过剩所带来的冲击。 

   为此，业内人士指出，未来在煤炭开发利用过程中，应遵循“分配得当、各得所需、温度对口、梯度利用”的原则，大力发展煤基多联产技术，尤其是大力推进洁净煤炭技术的创新，真正将煤炭高效、洁净地转化为现代生产、生活安全使用的动力。

   世界能源委员会的一份最新研究报告认为，洁净煤技术是新一代的煤炭处理方法，能大大降低废气和其他污染物的排放量，从而将大幅度提高煤炭的经济效益和煤炭在环保方面的可接受性。对于主要煤炭消费国来说，今后几十年内，从煤炭中提取的合成气体、液体和氢，将是重要的长期能源供应来源。预测到2030年，全球约72%的发电将使用洁净煤技术。

    据悉，目前在我国云南、四川、河北等地的发电厂中，已建成投产8台30万千瓦的大型循环流化床机组，居于世界一流水平。可见，代表当今最先进的洁净煤燃烧技术，循环流化床机组在我国逐渐开始被应用于生产中，煤炭应用前景广阔，这也是低碳经济对煤炭业带来的一大机遇。

   随着低碳时代的到来，低碳经济发展，一大批新能源的崛起，对传统的钢铁原料产业也将形成巨大的冲击和挑战。

   国家有关研究机构的研究报告认为，预计到2020年，我国可再生能源总投资将超过3万亿元人民币。未来新能源产业有望成为我国新的经济增长点。正在制定中的新能源振兴规划将把核电、风电和太阳能发电作为重点发展领域。到2020年，全国仅核电、风电、太阳能发电就形成约2.5亿kW的装机容量的巨大规模，折合约6.25亿t的煤炭发电量。不难看出，在国家政策导向激励和规划强力实施之下，今后我国新能源产业将实现大规模快速发展，在国家能源结构中新能源所占比重定会逐步上升，新能源将不可避免的替代部分煤炭能源，减少煤炭需求量，这对煤炭企业煤炭主业大发展提出了新的压力。

   低碳经济下，我国的铁合金行业也将受到较大的影响。铁合金产业的能源消耗巨大，据了解，2006年铁合金生产能源消耗占同年全国能源消耗总量的1.8%，2007年超过2%，而对GDP总量的贡献率低下，节能减排已成为铁合金工业发展面临的最紧迫任务。

   目前，我国铁合金行业存在生产能力大，产业集中度低，装备落后的问题。据统计，现在国内的铁合金生产企业约1700余家，铁合金产能2550-2650万吨，其中硅铁系列铁合金约占36%，锰系铁合金近50%，铬系铁合金占7%，其它复合、特种类铁合金约占7%。年生产能力超过10万吨企业其产能约占总产能的20%，年生产能力3-10万吨占30%，生产1-3万吨的企业占30%，年产能不足1万吨的企业占20%，可见铁合金企业的规模偏小，集中度不高。

   铁合金企业的节能减排任务艰巨而繁重，受低碳经济冲击较大。国家将加大铁合金行业准入的节能减排指标考核力度，提高铁合金行业准入节能减排单项的考核门槛。同时，采用精料入炉技术，将粉状锰矿或铬矿通过烧结工艺或压球块技术，实现块状炉料入炉，改善炉料透气性，获得先进技术经济指标。将铁合金炉渣、废水资源回收和有效利用；用KTW-1控管一体化工业计算机对矿热炉进行科学控制管理，达到过程控制的最优化，可以使冶炼电耗、矿耗各降低5%左右，产量提高7%左右，综合效益10%以上。

   无疑，低碳经济对钢铁原料产业带来的挑战和机遇，尽快行动起来，谁就能在低碳时代中取得优势，谁就可以在一场产业革命中充当世界科技的“领跑者”、经济发展的“火车头”以及国际新标准的制定者。

   准备好了吗，钢铁原料生产企业，在低碳时代，在低碳经济发展中该何去何从！