自9月10日3号高炉复产开炉以来，重钢一炼钢厂严把生产组织、设备运行保障、职工技能提升“三关”，认真执行既定措施，精心组织生产，确保炼钢生产在快节奏、满负荷生产条件下顺行。

　　严把生产组织关。一炼钢厂将工作重心首先放在保生产顺行上，针对1号、2号、3号高炉铁水量以及4号高炉拨铁量，实行了日消化铁水17500吨，产钢80炉，早班生产35～38炉、夜班生产42～45炉的生产组织模式，严控交班铁水，确保转炉炼钢生产有序进行。其次要求所属生产单位，全力提高热送比例，减少非计划品、加快钢坯周转;严控生产事故，以“漏钢事故为零、铸机开机换包成功率100%、其余事故减半”为目标，做好炼钢、精炼钢水可浇性稳定工作，缩短出钢时间，提高铸机连浇炉数，确保生产组织高效稳定。

　　严把设备运行保障关。从今年8月份开始，一炼钢厂着手解决了转炉烟罩、铸机到期机架和主体设备的遗留问题。3号高炉复产后，严格要求各单位执行“3机3炉定修”模式，将每次定修时间控制在8小时内，同时优化设备临修方式，缩短临修时间，保证主体设备作业率;对KR、转炉、CAS、LF、RH和连铸机等主体设备的工序时间、作业状况进行跟踪监控，若发现异常情况及时查找原因并采取解决措施;强化设备点检工作，做好日常点巡检记录，减少设备事故故障停机率，提高设备可开动率。

　　严把职工技能提升关。针对3号高炉复产后快节奏生产对职工操作技能、信息反馈、节奏控制等方面提出的更高要求，8月份以来，一炼钢厂大力开展了各种技能培训，重点围绕自动炼钢三命中率(温度、时间、成分)、炉机节奏控制、连铸漏钢预报、下渣检测、表面质量检测系统运用、二冷水监护等关键环节，对职工进行技能培训，使职工操作技能比以前有了明显提高。