提升质量 打造市场通行证

 

　　"高端产品首先必须有高质量保证。随着公司产品不断向高端市场挺进，提高全员质量意识，进一步确保产品质量稳定和提升具有更加重要的意义。"公司总工程师齐建军介绍，今年以来，公司瞄准兴澄等国内一流特钢企业，加强沟通和学习。同时，通过广泛市场调研，明确了目标客户和目标市场，以高端轿车用钢、商用车用钢、工程机械用钢、高端轴承加工用钢等产品为重点研发对象，以搭建轿车钢研发平台为突破口，围绕提升产品质量，开展了一系列活动和攻关。通过开展"质量专项整顿暨质量月活动"，引导职工树立质量零缺陷理念，同时，借鉴安全管理模式加强质量管理，出台《质量挂牌管理办法》，修订质量考核相关办法，加大质量考核力度等等，逐步建立和完善与高端市场相适应的零缺陷的质量管理模式，为产品质量提升夯实了基础。

 

　　"新品研发的难点在于攻克产品质量关，只有质量合乎客户的要求，研发才算成功。"开发部部长刘瑞宁告诉记者，针对产品的质量现状，公司成立了窄成份及窄淬透带控制、高洁净度控制、小规格黑皮材脱碳层0.7%D满足率等6个课题组开展课题研究。技术、研发部门全面梳理了齿轮热处理过程变形问题、脱碳问题等8个影响产品质量的难点和关键问题，集合了品种、质量课题攻关、六西格玛小组、专家委员会各专业课题研究组等公司各部门、各层级力量，开展了一系列攻关活动。

 

　　与此同时，公司各生产厂结合各自实际开展的质量提升工作也在如火如荼地进行中。炼钢厂借鉴安全隐患排查的方法，开展质量危害因素的辨识和质量隐患的排查，并根据危害因素对产品质量的影响程度，按照岗位、班组、工段、厂级危害因素和质量隐患进行分级管理。轧钢厂以"质量专项整顿暨质量月活动"为契机，按照"以管安全的方法管质量"的思路，开展质量问题识别和剖析、完善过程控制措施，对部分隐患按照造成质量问题的严重程度分成三级进行管控。特别针对当前市场反馈的质量问题，成立攻关小组，先后开展了中棒线金属锯钢材锯切质量攻关和小棒线供中弹钢质量保证攻关等攻关项目。

 

　　经过努力，现在公司的轴承钢质量攻关已经取得突破，钢中Ti、O控制、带状组织得到改善；油缸杆用钢实物质量提高，客户加工不良率由8%下降到2%以下，并趋于稳定。而端部质量、尺寸控制等影响轿车稳定杆用弹簧钢用户使用的质量问题得到了控制和改善。大棒生产线ET探伤合格率87%以上、小棒95%以上；轿车用钢端部质量、划伤、矫直硬化等缺陷为0。在此基础上，今年1至8月份，公司实现开发新牌号钢种27个。

 

　　二方认证 拿下市场敲门砖

 

　　"要开拓优势产品、高端产品市场，就必须要通过准客户单位的"二方认证"，这是我们进入国内外知名企业的敲门砖。"开发部副部长戴观文口中的"二方认证"，指的是目前部分国内外知名企业对其供应商实行的产品质量管理审核认证程序。与国际通行的ISO等质量管理体系的认证不同，这些"二方认证"均由各个企业自行组织，以各企业各自的实际需要为标准，对供应商的产品质量及产品的生产装备、工艺技术条件、生产过程、质量保证能力等方面进行全面而细致地考查审核。只有通过审核的单位才有资格成为这些企业的供应商。由于"二方认证"的审核工作周期长达两至五年甚至更长时间，期间需要耗费大量的资源，所以多数企业在已经确定了一至两家供应商之后便不再轻易选择新的供应商，这无疑形成了一种进入性壁垒。

 

　　今年以来，公司对标兴澄特钢等企业，奋起直追，全力寻找突破点。以当前下游企业降成本的迫切需求为切入点，以大众、福特、蒂森克虏伯等国际知名企业为重点目标，开展了公司级品种结构调整攻关28项，对各个优势产品、高端产品增量制定了明确的攻关计划并稳步推进。技术和销售部门通力协作，通过为客户提供全方位的优质服务，敏锐把握市场时机，一方面确保与战略、核心客户建立更深入的双边合作，另一方面积极寻求高端产品的合作切入机会，寻找优势产品增量、高端产品开发的空间。

 

　　今年年初，国内某汽车公司通过市场部门提出，希望石钢协助解决10余个生产技术问题。技术中心立即选派资深技术开发人员"送货上门"，为其定制了专门的技术服务。类似的技术服务在石钢公司已经成为常态。销售部门亦是如此，销售中心特钢公司西北区域的营销员陈路明每天在临睡前都要给手机充上电才敢放心地躺下。"我们要求手机24时开机，时刻保持在线状态。"陈路明向记者介绍，为强化对客户的服务，公司推行了"全方位优质服务"制度，要求一名营销业务经理全过程贴心服务一个战略核心客户，手机24时开机，有情况4小时内到达现场，事事8小时内有回复。

 

　　周密的服务赢得了客户的认可，大批高端产品订单也随之而来。今年1至8月份，公司共通过了德国、韩国、泰国、日本等国外名企及哈锅等国内大型知名企业共10家单位的"二方认证"，为高端产品开发和增量打下坚实的基础，有力提升了公司的品牌知名度和产品质量档次。

 

　　精准高效 全面满足客户要求

 

　　每天早上7点40分，公司综合楼的会议室内都会召开当天的生产调度会。会上，公司总经理助理、生产管理部部长张海宁会通过"订单生产日报表"通报重要订单的完成情况，并对生产的难点和重点进行协调安排。"抓好订单的计划生产，准时交货，为客户提供强有力的保障，是石钢在高端产品市场站住脚的基础。"张海宁告诉记者，公司通过打造生产、技术、营销"三位一体"的协同运营体系，内部实施"双向推动、三级负责"的制度，快速反应，大力提高订单保障能力，以全面巩固战略核心客户等高端产品市场的战略同盟关系。

 

　　在公司生产管控中心，《"一个流"精益生产管控系统》、《轧钢生产订单跟踪系统》等多个生产辅助管理系统的数据在大屏幕上不断刷新。"在生产组织上，对标先进企业，持续推进精益生产，并积极应用自动化技术手段提升生产效率。"张海宁介绍，凭借这些自主开发的信息化生产管控手段，可以实现对全厂的生产进行科学调度，在第一时间发现并解决生产异常情况，有效解决各类"急、难、特"问题。同时，对每一个订单的生产过程进行全程实时跟踪，确保其能按时生产，准时交付，充分体现了特钢生产组织的重点。

 

　　在产品的出库和发运等方面，公司同样从客户的角度出发，想方设法为客户提供最周到的服务。8月20日，广西桂林等地连降暴雨，部分铁路运输中断，桂林一家企业库存告急。得知情况后，公司领导果断决定采用汽运方式运输一批钢材，以解客户燃眉之急。仅用半天时间，钢材便从公司产品库装车出发；3天后这批钢材顺利送达到三千里外的客户手中。这种"雪中送炭"的优质服务打动了该客户，9月份，该客户将90%的订单交给了石钢。

 

　　截至今年8月份，公司产品中"三高"比已经达到了55%左右，而高价位产品销量超过了20万吨，高端产品比例达到了20%，同比上年提高了11个百分点，产品的盈利能力也跨上一个新台阶。