中国地质科学院矿产综合利用研究所对四川白马钒钛磁铁矿矿床青杠坪矿段的腾家梁子铁矿生产开采的前期矿样(1#样)、后期矿样(2#样)和表外矿样(3#样)进行了较详细的选铁试验研究。研究显示，1#样原矿品位为全铁22.45%、二氧化钛6.11%、五氧化二钒0.18%，2#样原矿品位为全铁20.26%、二氧化钛6.17%、五氧化二钒0.18%，3#样原矿品位为全铁17.64%、二氧化钛4.87%、五氧化二钒0.15%。

　　青杠坪钒钛磁铁矿资源的基本特征为铁和钛品位低、钒品位高、矿石工艺性质复杂的难选矿石。本次所采的各矿样均为中等浸染和稀疏浸染状矿石，且脉石矿物磁性较强，该类矿石不适合块矿抛尾工艺。为此，本次试验主要对粗粒抛尾工艺(棒-球流程)和细粒磨选工艺(球-球流程)开展了详细的试验研究。

　　对1#样(小境界样)开展了-3mm棒磨粗粒抛尾-球磨选铁工艺流程(称为棒-球流程)试验和一段磨矿粒度-200目含量37.5%、二段磨矿粒度-200目含量76.2%的两段球磨选铁工艺流程(称为球-球流程1)和一段磨矿粒度-200目含量65%±、二段磨矿粒度-200目含量75.5%的两段球磨选铁工艺流程(称为球-球流程2)不同铁精矿品位的系统试验。综合比较各流程试验结果可知，要获得全铁品位大于57%的最终钒铁精矿，各流程技术指标差异不大。但从选铁加工成本考虑，棒-球流程和球-球流程1优于球-球流程2，其中尤以-3mm棒磨粗粒抛尾-球磨选铁工艺流程(棒-球流程)为最佳。采用棒-球流程，钒铁精矿含全铁、五氧化钒、二氧化钛分别为57.67%、0.72%、10.82%，回收率分别为64.77%、86.52%、41.55%，选矿比为3.99。

　　对2#样(大境界样)开展了-3mm棒磨粗粒抛尾-球磨选铁工艺流程(棒-球流程)试验和一段磨矿粒度-200目含量38.1%、二段磨矿粒度-200目含量84.2%的两段球磨选铁工艺流程(球-球流程)的系统试验。试验结果比较表明，球-球流程铁精矿质量和回收率更优，但棒-球流程选别成本更低。采用棒-球流程，钒铁精矿含全铁、五氧化二钒、二氧化钛分别为57.66%、0.66%、10.28%，回收率分别为59.88%、77.49%、35.32%，选矿比为4.73。

　　对3#样(表外矿)开展了-3mm棒磨粗粒抛尾-球磨选铁工艺流程(棒-球流程)试验和一段磨矿粒度-200目含量38%左右、二段磨矿粒度-200目含量80%左右的两段球磨选铁工艺流程(球-球流程)的系统试验。比较结果表明，棒-球流程铁精矿质量、回收率和选别成本比球-球流程更优更低。采用棒-球流程，钒铁精矿含全铁、五氧化二钒、二氧化钛分别为57.42%、0.66%、10.03%，回收率分别为55.21%、77.49%、36.07%，选矿比为5.9。

　　本项目对3个样品的试验结果表明，原矿全铁品位的不同，对最终钒铁精矿铁回收率的影响较大，原矿品位降低，铁回收率也随之降低。结合各原矿铁物相分析结果，对比各矿铁的理论回收率，本次研究各流程试验获得的铁回收率均与各矿铁的理论回收率相近，说明推荐的选铁流程结构合理，工艺技术可靠，技术指标理想。