近10年来，我国粗钢产量的快速增长使我国钢铁积蓄量持续扩大，到2014年末，我国钢铁积蓄量将接近70亿吨。据相关数据显示，2013年，我国废钢资源产生量已达到1.6亿吨，占全球废钢产生量的27.5%。废钢每8-30年一个周期，可循环利用，是现代钢铁工业不可缺少的炼钢原料，具有节能减排的优点。每用1吨废钢，可节约1吨标准煤,减少2-3吨铁矿石开采和4-5吨原生矿开采；用废钢炼钢比用铁矿石炼钢节能60％、节水40％，减少排放86％的废气、76％的废水和97％的废渣。因此废钢是钢铁工业绿色发展的重要保障。

 

　　不论是从循环经济发展还是社会供给需求来看，废钢都应该是一个蓬勃发展的朝阳产业才对，但现实情况是，钢铁产能目前约7亿，铁矿石产能约10亿，废钢产能只有1.6亿。2012年，废钢单耗降低到117千克/吨，2013年，废钢单耗又降低到110千克/吨，废钢比维持在10%左右的低水平。现今下游成材没有上涨的空间，很多钢企直接停用废钢，没有停用的也缩减废钢用量或压低废钢采购价，严格控制炼钢成本。废钢始终占不了主导地位，价格也是一低再低。

 

　　那么问题来了，是什么原因导致了废钢的这种尴尬境地呢？

 

　　产能的严重过剩肯定是最重要的一点。即使在房地产行业蓬勃发展的前几年，钢铁也已经显现出产能过剩的迹象，只不过当时矛盾没有尖锐地爆发出来。而现在房地产行业不太景气，房地产商投资量少，钢铁产量也居高不下，供需关系严重不平衡，钢价也随之走低跌到今天的1.6元/斤的白菜价。作为炼钢原料的废钢自然也难逃厄运。雪上加霜的是，今年以来，废钢降幅20%，矿石降幅35%，矿石价格一路下滑频频刷新历史低点，高炉铁水生产成本也不断下降。而废钢属于冷料，其炼钢成本要远高于用热铁水炼钢，价格方面不占优势。钢铁行业盈利艰难的情况下，对于有高炉的大钢厂来说，钢企更偏向于用铁水炼钢。

 

　　政策、财税的制约。虽然都知道短流程的电炉炼钢既环保又节能，但是我国不加区别地将钢铁流程归入限制行业，短流程工艺无法享受优惠电价，不少使用电炉工艺的企业不得不补建高炉生产铁水，降低废钢用量，电炉转炉化仍是目前的主要方向。自2011年起，国家停止了对废钢铁综合利用行业的税收优惠政策，新兴废钢铁加工企业要全额上缴17%增值税，符合国家循环经济发展的企业没有得到政策的支持，在行业尚未规范的竞争中缺乏竞争力，对市场形势稍有拿捏不准，风险便随之而来。

 

　　市场的无序竞争。不同企业对废钢价格的接受程度不同，大量的中频炉小钢厂存在，其炼钢成本较低，可以接受相对较高的废钢价格。而这样的价格很难吸引主流钢企多用废钢。废钢加工市场没有统一的价格参考、收购标准和税收指导，加剧了废钢资源被截流的现象，市场混乱难管理，遏制了废钢产业的良性有序发展。

 

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