为积极应对耐材产品成本带来的巨大压力，设备部耐材攻关小组成员同心协力，从各个方面推进实施降成本举措，对近年来发生的涉及钢铁主流程生产的耐材品种逐项调研，对炼铁及炼钢经常使用的120余个耐材品种分析归类，找出不同的消耗规律，采取不同的管控措施。分析发现120余个耐材规格品种中，有60余个品种直接与生产密切相关，占月供应总额的90%以上，周期性发生的10余项，临时或不定期发生的50余项。其中铁包砖消耗是耐材消耗大户，根据“二八法则”，专业人员有针对性地对铁包进行攻关。

 

　　开展年度招标，多轮循环谈判。结合公司增收节支要求，借助总公司的集团优势平台，通过改变供应结算模式、引进新供应商参与竞标报价等方式，开展耐材年度招标，实现了2013年每套价格降低2万元，2014年又降低1.4万元。

 

　　推行激励机制，提高供应商积极性。为降低生产成本，同时调动供应商的积极性，该部转变思维，建立了科学的激励机制。包龄达到指标值，支付全款;包龄低于指标值，每降低一次，扣除一次包龄结款;包龄超过指标值，奖励一次包龄费用的0.5次;包龄低于指标值下限，不结款。通过这种方式，大大调动了供应商的积极性，确保了物资的稳定供应。

 

　　优化炉料结构，完善技术质量管理。该部在巩固完善已有措施的基础上，实现由一般控制逐渐向技术管理、优化结构的转变。他们通过采取份额比例重新分配、转换承包模式、延长使用寿命等措施，进一步降低了燃料成本;通过积极与供应商共同开展铁水包永久层改进攻关，改浇注料浇注为叶蜡石砖浇注，解决了渗铁问题，使铁水包的使用寿命提高了40炉。