我公司现有1套220万t/a焦化装置和1套焦炉气制甲醇装置。焦炉为4座JN60型单热式焦炉，分别于2006年12月、2007年10月、2008年1月和2008年3月投产。面对2008年下半年的经济形势，公司对6m焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。
1 焦炉保温的方法与选择
随着周转时间的延长，焦炉的保温难度加大，生产操作所采取的一切措施，包括温度制度、压力制度、炉体密封、护炉铁件的管理等都要以保证焦炉砌体的完整性为原则。
焦炉保温的方法可分为“带焦焖炉”与“空炉保温”。“带焦焖炉”的焦炉蓄热量大，消耗外供热少，炉墙石墨烧损量小，有利于砌体的严密，但操作比较复杂，炉门密封要求严格，推焦操作困难。“空炉保温”的焦炉操作较简单，便于管理和控制炉温，但炉墙石墨烧损严重，且需要外供的热量大。两种焖炉方法各有利弊，一般在焦炉短时间焖炉保温时宜采用“带焦焖炉”，计划较长时间保温时宜采用“空炉保温”。
我们在分析市场前景和企业自身情况后，同时选用了两种焖炉方法，即1#-3#焦炉采用“带焦焖炉”，4#焦炉采用“空炉保温”。
4号焦炉最早投入使用，由于安装和操作的原因，一段集气管严重变形，个别上升管烧坏，循环氨水管泄漏。采用“空炉保温”可以将荒煤气导出系统与炭化室彻底隔绝，创造了解决上述问题的条件。1、3号焦炉的结焦时间调整为72h，以使产生的煤气净化后恰好满足4座焦炉和1座循环流化床锅炉加热使用，平衡使用焦炉煤气，压缩动力成本。
2 推空前炉体的检查与密封
1) 炉体的全面检查。对4号焦炉进行了全面检查和测量，包括炉体伸长量、炉柱曲度、大小弹簧负荷、炭化室墙面、炉门密封状况等。
2) 推空前的密封。根据检查结果，推空炉前采取了以下密封措施：一是整个炉顶表面进行较为彻底的吹风、灌浆；二是拆除旧的小炉头，吹扫干净，灌浆，精整；三是蓄热室封墙全部刷浆1次，更换部分影响密封的测温、测压孔，检查小烟道与废气开闭器连接处是否严密；四是修复或更换机、焦侧密封不严的炉门。
3) 推空后的密封。将盲板置于上升管中，隔断炉体与煤气导出系统的联系，为检修集气管创造条件。每个炭化室推焦后，即对该炉号炉门和装煤孔盖进行密封。装煤孔、看火孔座用散硅酸铝纤维绳与粘土泥浆密封。炉门刀边部位先喷浆处理，后增补泥料。小炉门部位在推空的同时，用轻质砖和粘土泥砌严，及时调整拉条弹簧吨位。
3 推空炉操作
2008年11月14～15日实施4号焦炉的推空作业，先插盲板后推空。推空作业按生产顺序进行。
1) 按要求时间关闭两段吸煤气管DN 1200的阀门，并在阀前插入盲板。提前1天停止出焦装煤，以保证插盲板时集气管内的煤气量较低，便于盲板的插入作业的进行。装煤量减少后造成煤气量下降，为保证集气管压力，逐渐关小DN 1200阀门，开启部分蒸汽，保持集气管压力在80～100Pa。为保证集气管温度，对成熟炉号关闭桥管翻板，关小或关闭喷洒氨水，随时检查桥管水封的密封状况。
插盲板前3h，关闭DN1200蝶阀，打开DN300循环氨水回水阀、两段放散各1个、DN 1200阀前吸气管清扫孔，接临时蒸汽管通蒸汽反吹扫，保证插盲板时管内残留煤气降到最低。停止出焦装煤后，每2h分析鼓风机后煤气含氧量1次，直至DN 1200盲板完全插入为止。
2) 插盲板前关闭循环氨水总阀和DN300循环氮水回水阀，开少量应急清水补充喷洒。降低集气管、吸气管的温度，减少氨汽等挥发组分的蒸发。
3) 插盲板前取样分析煤气组分，进行爆破实验。
4) DN 1200盲板插好后，关闭应急清水。插DN300循环氨水回水阀盲板和循环氨水总阀盲板。
5) 负压管道完全隔离后，按5-2串序实施推空。推焦后用湿草垫铺底再推1次，保证炭化室底部不存焦炭。每推完1孔后用盲板将上升管封闭，装煤孔盖和机、焦侧炉门刀边用泥料密封。11月15日推空最后1炉，全部推空用时26h，最长结焦时间96h，最短结焦时间51.5h。
4 空炉保温的管理
4.1 加热制度和压力制度
我们拟定空炉保温时焦炉的温度保持在850～950℃。保温过程中加强炉头温度的管理，保证炉头火道内煤气燃烧，必要时采用间断加热的方式控制温度；看火孔压力保持在0～15Pa，后期可控制在10Pa左右；空气系数保持在1.5以内。
4.2 操作管理
及时调整机、焦侧分烟道吸力及废气盘进风门开度，调火工人每天测1次直行，每周测1次横排。机、焦侧炉头温度每天检测1次。每周选取装煤孔、上升管侧位置测量拉条温度，若拉条温度偏高可将盖砖揭掉进行部分散热。测量弹簧吨位，大弹簧压力加大到150～160kN ;及时调整钢柱曲度，前1个月每周测调1次，之后每半月测调1次。对炉顶表面、上升管根部、装煤孔盖及座、小炉头、斜道正面及蓄热室封墙等部位勾缝灌浆；小烟道承插部位用硅酸铝纤维绳粘土灰填塞；全面整修机、焦侧炉门，确保焦炉炉体完好；煤塔中余煤全部放空，煤塔设备做好长期维护保养，安排专用车辆循环使用。
停炉期间，调整控制风机转速，保证1、2号集气管压力在100～120Pa，按煤气负荷调整化产系统生产，并制定低负荷生产情况下的应急预案。
4.3 保温后的维护
保温过程中分别测量了炉头、横墙和墙面温度，并通过废气分析测算了空气过剩系数。从11月24日的测量数据（图1)可以看出：
1) 边火道温度均匀，机侧平均829℃，焦侧平均841℃，总平均835℃，炉头系数达到0.98。
2) 直行温度机侧平均928℃，焦侧平均949℃，总平均938℃。
3) 横墙温度得到控制。约90％的火道温度在920℃以上，在温控点（950℃）上下20℃的火道占29.6%，但仍有53.5％的火道温度偏高，在980℃以上，需进行有效控制。单排横墙系数有78.6％达到0.7以上。
4) 钢柱曲度的有效控制。11月13日机侧最大17.7，最小1.8，平均8.5。焦侧最大18.8，最小6.2，平均12.6; 12月15日机侧最大20.7，最小1.8，平均8.9。焦侧最大18.2，最小6.4，平均12.70
5) 4号焦炉顺利恢复使用。2009年2月5日，4号焦炉重新投入生产。恢复生产前，对55个炭化室逐一实施了空压密封维护。
图1 4号焦炉11月24日全炉横墙平均曲线
5 结语
1) 焦炉保温首选采用延长周转时间的办法，低负荷运转，其次是空炉保温，再次是停产护炉。
2) 空炉保温要以保护焦炉砌体和铁件为原则，制定严格的温度制度和压力制度。
3) 空炉保温期间，荒煤气导出系统和炉体隔绝，可以利用这个时机处理正常生产时无法完成的工作。
