去年，武钢能源总厂16项主要经济技术指标全部完成考核值，其中13项达争先值，七项可比指标居同行业前三名，还有指标创历史最好水平；仅降低配电损失率和提高自发电量两项指标，就为公司增效近4亿元；超额实现吨材能源成本目标。

去年，武钢能原总厂在应对危机的同时，不断加强降本增效和节能减排工作。一是围绕吨材能源考核值340．63元的目标，加强用能管理，合理调整系统运行方式，完善指标预警体系，减少了各种能源消耗，吨材能源成本较目标值降低4．36元，超额完成考核指标。二是加强发电机组运行管理，提高发电效率，降低了供电成本，以加强计量器具运行监控为手段，实施电能计量过程管理，使功率因数达到了国内同行业的一流水平，受供电公司奖励近1700万元。三是动态跟踪各种能源介质指标，加强煤气调度，做好煤气动态调整，降低煤气放损率。同时合理调配高、焦、转炉煤气资源，确保蒸汽用量，尽可能多发电，多创效。总厂自发电创单日、单月历史最好水平，全年自发电量达到19亿KWH以上。四是通过开展降低工序耗水、提高中水回用量和降低管网配损等三个方面工作，全年累计共抢修漏水点332项次，更换漏水管道总长度1230米，采取临时措施停运漏水管道三段，总长约1000余米，使年度供水配损下隆3个百分点以上，创历史最好水平。五是坚持节能减排原则，层层签订节能减排责任状，进一步完善节能减排目标管理体系，加大水质监测力度，加强水量平衡工作，确保所有环保设施正常运行，有效阻止了滥排、超排和环境污染现象的发生，完成了COD减排任务。六是突出技改工程的“无缝连接”，全过程参与、全过程控制、超常规工作，确保了工业港污水处理回用工程、烧结余热发电、7．63M焦炉干熄焦发电项目、CCPP(燃气一蒸汽联合循环发电)机组等重点节能减排项目的按期投产。

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