2009年12月26日是黑龙江省七台河宝泰隆煤化工股份有限公司值得纪念的日子，这一天，该公司荣获了中国节能减排20佳企业荣誉称号，并在第九届中国经济论坛上接受了颁奖。然而，在荣誉和奖杯的背后，是该公司多年来在节能减排上付出的辛勤汗水。

　　宝泰隆煤化工公司是一家集煤炭洗选、炼焦、干熄焦热电、煤气制甲醇、煤焦油加氢于一体的综合型、循环型煤炭深加工企业，自2004年5月投产运营以来，该公司综合实力得到迅速提升，企业总资产达12.25亿元，2009年实现销售收入14亿元。

　　“视水如油”是该公司节能减排的最初理念。该公司年产焦炭60万吨的焦炉，熄焦年用水量达到30万吨。为此，该公司紧紧锁定焦炉这个节水关键，变水熄焦法为干熄焦法，将空气分离器分离出来的氮气用来熄焦，年节约熄焦用水30万吨，节约成本60万元，这是该公司采取闭路循环、中水回用工艺取得的一大成效。

　　“不仅如此，我们节能减排最大的亮点还在于公司新上的年产10万吨焦炉剩余煤气制甲醇工程，这不仅是东北第一家焦炉煤气制甲醇项目，在全国也是领先的。充分利用资源，减少污染物排放，已成为公司的发展理念。”该公司总经理宋希祥说。

　　该公司成立之初，就面临着富余煤气被排空燃烧的难题。当时，腾空而起的熊熊火焰在夜晚把周边夜空照得通亮，附近的居民将火炬称为“大蜡”。为实现变废为宝，将宝贵的能源利用起来，该公司董事长焦云在得知业内有企业实施了煤气利用项目后，立即前往考察，并与化学工业第二设计院合作建设了年产10万吨焦炉剩余煤气制甲醇工程。该工程总投资2.5亿元，从2007年10月投产运行至今生产稳定，年可回收2.4亿立方米焦炉剩余煤气，净节约10万吨标准煤，减少二氧化硫排放320吨。

　　在谈到这个项目时，宋希祥兴奋地说：“该工程投产后，终于熄灭了长达近3年的‘大蜡’。同时，国家为了表彰我们公司的节能工程，特发放节能奖励资金2500多万元。该项目投产运行后，带动了黑龙江省独立焦化企业建设煤气制甲醇的热情，规模以上企业都在积极运作煤气制甲醇项目。”

　　此后，该公司又把节能减排攻坚的触角伸向了干熄焦热电工程。焦炭在生产过程中有炙热焦炭产生，传统工艺是将炙热焦炭用水直接熄灭将其降温冷却，在这个过程中有大量水蒸汽产生，同时水蒸汽中含有大量污染物排放到空气中。，为此，该公司决定建设干熄焦热电工程，将炙热焦炭与150摄氏度的循环氮气换热，在焦炭被冷却的过程中，氮气被加热，产出的高温氮气再与废热锅炉换热，产出9.8兆帕、450摄氏度的高温蒸汽送入5万千瓦的发电机组发电，蒸汽供给不足时采用煤泥煤矸石燃烧加热蒸汽锅炉带动发电机组，发电后的泛汽冬季供给居民小区供热，同时满足生产单位的蒸汽需求，实现热电联产。该工程于2008年10月全部投产，实现年净节能6万吨标准煤，减少化学需氧量排放1500吨，节水40万吨。

　　一个个项目投产，一个个项目获利，使该公司找到了节能减排窍门，也更加关注新工艺、新技术，新上项目的步子越来越快，项目的规模越来越大。

　　2009年6月，该公司又利用本地煤焦油资源及甲醇工程的弛放气建设煤焦油加氢工程，这是全国第一家煤焦油深加工项目，采用该公司与设计单位合作开发的专利项目，工程总投资1.6亿元，通过对高温煤焦油的深加工，年可产出10万吨轻质燃料油，节能量为4万吨标准煤。

　　“目前，公司还要充分利用电厂粉煤灰制建筑砌块项目，计划今年内建成投产。此外，还要在年产98万吨捣固焦化投产基础上，筹划上配套的年产20万吨焦炉煤气制甲醇和20万吨煤焦油加氢项目，这两个项目总投资近9亿元，计划今年内开建。另外，公司已经设立了博士后工作站，为节能减排再作贡献。在节能减排的道路上，公司还会加大科技投入，在低碳经济来临之时，争当节能减排的先锋。”对下一步的工作规划，宋希祥如是说。

来源：中国化工报