承钢1780mm热轧加热炉是世界上首例采用双蓄热烧嘴与常规烧嘴组合供热的大型板坯加热炉，自2008年投入运行以来，经济效益和社会效益显著，年创效9000万元以上，给力承钢绿色发展。

　　在国内外钢铁行业内，步进式板坯加热炉一直单独采用常规燃烧技术或蓄热燃烧技术。面对高热值混合煤气燃料供应紧张、低热值高炉煤气回收量低、放散量大的实际状况，承钢在建设1780mm热轧卷板生产线加热炉时决定通过创新寻求一种高效的能源利用技术来解决这些问题。

　　承钢和重庆赛迪工业炉公司共同设计开发了高炉煤气双蓄热烧嘴技术应用于步进式大型板坯加热炉。在开发应用过程中,他们把空煤气喷口间距、交角列为烧嘴布置的关键尺寸，研究空煤气喷出速度、喷口距离和交角对炉内流场、温度场以及各气体组分分布的影响，确定了最优工艺参数，并在国内首次在蓄热式燃烧技术中融入分级燃烧技术，空气分为一次风和二次风，降低了局部高温，提高了炉内温度均匀性，减少了NOx等污染物的生成和排放量。应用时序控制换向策略，缓解了因阀门换向造成的炉压波动。应用自然排烟和强制排烟系统并存技术，有效解决了炉膛压力不易控制难题，杜绝了蓄热式加热炉常见的炉门冒火问题。最终首次在大型板坯加热炉上成功实践常规与双蓄热组合式供热技术，进一步促进了蓄热式燃烧技术的研究和应用。

　　承钢1780mm生产线相继投产的三座加热炉均采用了高炉煤气双蓄热烧嘴技术。在节能方面，使厂区内富裕的低热值高炉煤气得到有效利用，解决了直接放散造成的燃料浪费，同时减轻了对高热值焦炉煤气的依赖，双蓄热供热技术的燃料利用率比常规供热方式提高4.7%。加热炉能耗指标降低到32kg标煤/吨钢以下，在国内17家单位对标排名第一。在经济效益方面，由于能耗降低，每年可节约燃料费用535万元，而低热值高炉煤气回收更是每年产生数千万元的经济效益。

　　高炉煤气双蓄热烧嘴和常规烧嘴组合供热模式，既实现了低热值高炉煤气在高炉温大型板坯步进梁式加热炉上应用，又保证了板坯的加热质量，以目前生产现状计算，每年可回收利用高炉煤气10亿m3，减排CO2约4亿m3。同时，对于整合国内钢铁企业的生产结构，优化工艺流程具有重要促进作用。在国家大力提倡节能减排的环境下，尤其是在温室气体排放问题日益凸现的国际大背景下，高炉煤气双蓄热烧嘴技术因其在回收利用低热值燃料、降低废气排放方面的巨大优势，将具有更为广阔的应用前景。