进入2015年，马钢一铁总厂生产建设再传捷报：1月份，该总厂高炉生产持续保持长周期稳定顺行，全厂实际产铁16.553万吨 ，平均高炉利用系数为3.262t/m3·d;9号高炉35天恢复性大修，提前7小时竣工投产并实现快速达产，从而为新年生产起好步、开好头写就了精彩的开篇。

　　事实上，两年来马钢一铁总厂以高炉稳定顺行为第一要务，持续改进创新，高炉产量连续两年跃上新台阶：2013年高炉日产生铁量跃上6000吨新平台，2014年高炉平均日产量更是达到6000吨以上，最高达到6492吨;2013年比2012年增产10.8万吨，2014年比2013年又增产6.5万吨，为缓解公司“铁水荒”，打好扭亏增赢攻坚战提供了强力支撑。

　　为确保高炉长周期稳定顺行，挖掘现有装备潜力，全力释放产能，马钢一铁总厂针对制约高炉生产的“瓶颈”和薄弱环节，一项项梳理，一项项推进，坚持联动攻关、系统攻关。由4座高炉每天16炉铁改为17炉铁，打造高炉生产的“升级版”为开端，近两年来，该总厂陆续实施了小粒烧改造入炉、外购焦直供高炉、热风炉废气利用、淘汰石灰窑落后生产线等10多个技术攻关项目，不仅快速实现逾千万元的效益，而且进一步打开了产能释放的空间。随着对设备整修和隐患消缺等措施的实施，设备的支撑保障作用日益凸显，2013年11号高炉整修提前6天开炉并于开炉2天后达产，创造了马钢同类型高炉新纪录。2014年马钢一铁总厂10号高炉顺利开炉快速达产，再创马钢同类型高炉扒炉、整修、达产3项新纪录。同时利用检修和整修机会，9号高炉大胆引进大高炉灌浆造衬新技术，在破损炉壳和冷却壁内衬之间实施压入灌浆造衬，有效保证了炉役晚期的安全稳定高效生产。13号高炉取消炉身上部耐火砖，加装2层冷却壁，较好地解决了直接影响高炉气流分布、燃料消耗和长周期稳定顺行的难题。

　　该总厂还紧密结合高炉生产实际，有的放矢，全方位为高炉提供“保姆”式的精细管理和服务。2014年以来，一方面，该总厂抓好原燃料的品种、质量和烧结系统的保供，强化调度指挥的权威、确保生产指令信息畅通，加强炉体设备运行和炉前铁沟、渣沟的维护保养以及铁水罐的管理检测，保证高炉出铁刚性正点率等，为高炉提供精心、贴心、尽心的管理和服务。另一方面，该总厂着力强化高炉的“体检”管理和预警制度，制定和完善炉缸状况分析“诊断”制度、突发事故应急预案和各项管理制度等，强调对炉况的过程管控，并把“体检”和“诊断”的关键指标和数据作为对炉长(工长)绩效考评的主要依据，以此最大限度调动高炉操作人员工作热情和积极性。全体高炉操作人员因炉制宜、精准操作，瞄准先进、对标挖潜，有力地促进了产能的提升和各项技术经济指标的晋等升级。

　　铁前稳，钢后才能稳，公司的生产大局才能稳。马钢一铁总厂领导班子达成一致共识：高炉长周期稳定顺行永无止境，永远在路上。因此，高炉操作任何时候都要如履薄冰、未雨绸缪，防患于未然。该总厂领导带头撰稿，组织高炉一线操作技术人员和生产、技术、设备部门的管理者，积极参加公司“点将论道”大讨论，深入探讨《马钢炼铁的问题出在哪里?》《高炉过冬，我们应该怎么做?》《如何确保设备稳定顺行》，并汲取“点将论道”的有益经验，制定出《高炉保产预案》《烧结矿质量异常预警方案》《原燃料保供异常预警案》《设备保产预案》等。同时，该总厂及时组织人力、物力，经过20多天的奋战，对4座高炉炉缸周围的杂物进行了全面清理整治。此举不仅回收了近千吨的炉料和垃圾混合物，更重要的是最大限度地解决了影响炉缸安全的重大隐患，为高炉长周期稳定顺行提供坚实安全保障。

　　眼下，该总厂正在全力组织实施10号、11号高炉共用煤气冷却塔大修工程。届时，这一制约高炉生产的严重安全隐患将得到彻底根治，高炉的安全经济运行将有更可靠的保障。