与炼钢车间结合在一起，Energiron直接还原技术优化了运营成本、产品质量、工厂操作以及减轻对环境的影响。达涅利和得兴HYL技术联合体所展现的Energiron工艺代表了全球钢铁市场该领域的顶尖技术，它结合了两个公司在生产高质量、先进的DRI和HBI设备方面的知识和经验。

联合体的目标是为DRI生产商提供可靠的而且技术先进的直接还原设备，以生产高质量和性能稳定的DRI，例如，全面控制DRI的金属化程度和高碳含量，以适应长途运输和电炉的高功率。这个战略性技术联合体以新的Energiron为商标呈现给世界，使三个公司各自的技术和诀窍融合在一起，进行气体直接还原铁厂的设计和建设。新型Enegiron技术的突出特点是金属产品的高性能含量，及将直接还原厂和炼钢厂结合在一起，达到节能和降低成本的目的。此工艺能广泛适应于各种铁矿石，包括高硫矿，并能使用多种还原气体，例如，天然气、发生炉煤气和焦炉煤气。这个新联合体的第一个成就是与阿联酋迪拜Genera资产公司(GHC)签订的交钥匙工程，提供一个年产140万t长材的联合钢铁厂。2006年7月末，美国明尼苏达钢铁公司宣布了与达涅利和HYL技术公司签订一排他性协议，协议要求将新的Energiron直接还原厂和炼钢设备安装近于(美国)明尼苏达Nashwauk的联合矿山和炼钢厂。年产175tDRI的Energiron厂和年产150t的板坯连铸机皆属于交钥匙工程。炼钢厂将包括电炉、钢包炉、真空脱气炉和板坯连铸机，并将采用达涅利的专利技术。2007年初开始建设，预计2009年底投入工业化生产。

Energiron技术有如下显著特点：该工艺对原料适应性强；

DRI质量控制(高碳)；电炉直接热装DRI；高效率，降低生产成本。

工艺灵活性含有还原介质CO和H2的任何气体几乎都可用做炉补充煤气，而无需对还原煤气回路进行任何大的改动，例如：来自蒸汽重整炉的重整煤气；来自煤／碳氢气化合物气化煤气；来自其它炼铁工艺的净化煤气；焦炉煤气；自身重整煤气。

在Energiron技术流程中，CO2和水被从烟气中分离出来，再用于还原炉，并能从外管线气源补充新的还原气。Energiron技术的设计是通过利用干净的高还原性煤气来开发其工艺。

Energiron工艺可灵活调整产品质量。

由于渗碳条件的改进，Energiron工艺能获得1％～4％含碳量水平。高碳DRI比普通的传统直接还原工艺所获得低碳DRI具有更高的稳定性。高碳DRI的稳定性源于高的碳化铁含量，它能抑制金属铁与氧化成分(空气－水)接触后发生再氧化。Energiron高碳DRI储藏和运输安全，无需惰性气体保护和压块，从而省去压块(HBI)环节，并降低了运输成本。

这种产品能直接用于毗邻的电炉或运输到其他地方。在墨西哥的Hylsa公司，用Energiron工艺生产的高碳DRI已经显示出安全的运输性。从2002年起，该公司一直用敞棚铁路货车将DRI从位于Puebla的工厂运送至Monterrey的工厂，全程大约1000km。

通过HytempR气动传输技术，可直接将DRI热送至电炉进行炼钢。Energiron技术的灵活性可以提高下游工艺的生产效率。

采用DRI热装，可大大降低电炉电能单耗至130kWh／tLS，使电炉炼钢厂总的生产率提高20％，并且由于粉料的减少，DRI在电炉中的利用率提高了3％。

HytempR气动传输技术是唯一被证明为成熟的工业规模热装DRI连续输送技术。在直接还原厂和电炉利用DRI工艺中，使用该技术可获得最高的效率和最大的生产灵活性。到目前为至，采用HytempR技术已经运送了500万t热装DRI。

由于采用密封性的气动运输方式将DRI从直接还原厂泵送至炼钢厂，HytempR也是一项环保性技术。对炼钢生产和人类生活来讲是革命性的进步。在DRI中，多数碳呈碳化铁(或叫碳化铁Fe3C)的形式，使得DRI钝化。DRI中的碳可向电炉提供化学能，从而降低电能单耗和增加电炉生产率。