就在这片树都难活的土地上，开滦中润却建成了中国煤化工产业里最环保的企业――生产环节的所有废水、废气、废渣，都会在厂区内部消化，循环处理再利用。

　　在厂区的中央，一座蓝色的建筑物，是生产废水最后的净化环节，从这里流出的净化水，会回到生产流程的最前端，开始新一轮的循环。这座由中润和国内最好的水处理企业桑德公司合作兴建的工艺流程，被刘培国称为“全国一流”，也被员工称为“水立方”。

　　算账

　　对于很多做企业的人来说，是不是做循环经济，往往需要算细账――而算过之后通常的结果是不做。原因很简单――投入太高，短期不合算。

　　但张文学恰恰也是一个对数字比较敏感的人，这代表着两个意思，一是他对各种数字记得牢，二是他喜欢算账。

　　近一个阶段以来，张文学就经常给人算一笔账，这就是开滦集团与其他煤炭企业利润的比较。据张文学介绍，开滦的煤质不好，灰分高，作为冶炼用煤，回收率非常低，只有35％左右，而全国平均回收率为55％，有的矿山企业回收率能达到62％。如果两家企业同以年产量2500万吨计算，回收率高的企业可以得到1500万吨左右的精煤，而开滦只能得到900万吨精煤，回收率低了24％。每吨精煤按1100元计算，回收率高的企业比开滦多出66亿元的销售收入。

　　不过，2009年，开滦和这家回收率高的企业相比，完成利润总额只少了10亿元左右。张文学认为，其原因之一，就在于开滦的产业转型及产业价值链的延伸。开滦集团提供的数字显示，2009年其主业煤及煤基产业全年共250亿元收入，煤炭收入只占150亿元，其余均为煤化工等煤衍生产品的收益。在大物流产业链的扩展外，煤化工及煤电热，已是开滦由煤炭延伸出来的支柱产业。而在这样的产业链条中，能不能延伸得更长，取得尽可能大的收益，与循环有着密不可分的关系。

　　“目前开滦从一块煤中能产出20多种化工产品，随着这两年一批大项目开工建设、竣工投产，我们能生产出40种产品。”张文学说。

　　实际上，在目前的国内煤化工市场，已经出现严重的产能过剩，是政府开始抑制的产业。张文学采用循环经济的模式发展煤化工，是他精于算账的另一个体现。“国家抑制煤化工产能过剩，对开滦来说存在着巨大机遇。开滦已经形成940万吨的煤焦化产能，一方面开滦有可能借助国家上大压小的政策获得发展；另一方面，使得开滦也有实力延伸产业链条，占据产业前端。”张文学说。

　　在这方面，张文学这样算账：第一步，一吨煤变为精煤和焦炭及副产品，价值比为1∶2∶4；第二步，一吨焦炭到1吨聚甲醛，增值至少10倍。聚甲醛是种高强塑料，常被用于航天航空、仪器仪表、汽车等行业，目前主要依靠进口。从煤到聚甲醛的过程是，将炼焦产生的3种副产品粗苯、煤焦油和焦炉煤气加以利用：粗苯经过加氢精制，沿纯苯――甲苯――二甲苯的产业链条向下延伸；煤焦油深加工为轻油、酚油、洗油等；焦炉煤气则被用作制甲醇，并延伸向“以塑代钢”的聚甲醛……据测算，仅粗苯产业链条的延伸，每吨就可以增收2000元。

　　此外，在煤气化方面，开滦将要进行的产业路线为：煤――天然气；煤――合成气――乙二醇；煤气化――合成气――甲醇――烯烃……

　　“煤化工的高端，将与石油化工走入同一路径。”张文学这样说。对他来说，煤化工和石油化工的殊途同归，同样也是一种循环。

　　延伸价值链

　　从原煤到精煤，再到焦炭和精细化工，开滦走上了链条式的煤化工之路，其旗下，先后诞生了迁安中化、中润等焦化企业。

　　2008年11月20日，开滦能源化工公司利用上市平台，公开增发5612万股Ａ股股票，募集资金总额6亿多元，主要投资于200万吨/年焦化一期工程干熄焦节能改造、200万吨/年焦化二期工程、20万吨/年焦炉煤气制甲醇二期工程、10万吨/年粗苯加氢精制项目、30万吨/年煤焦油加工项目和采掘设备技术升级改造等项目。

　　2009年8月，开滦又与北燃实业签署框架协议，协议重组旗下两家公司。“重组北燃佳华后，开滦焦化产能已达940万吨，标志着全国最大的独立煤化工企业就此诞生。”张文学说。在开滦的煤化工产业发展规划中，到2012年，将建成甲醇、苯加氢、焦油三条精细化工产业链；建设曹妃甸、内蒙古、新疆三大煤气化产业链项目，将开滦煤化工打造成国内最大的煤焦化企业，最大的焦油深加工企业、以低碳排放为显著特色的煤化工企业，实现传统煤化工产业向化工新材料产业和精细化工产业的延伸和转型。

　　张文学称：“现在国际最新成果显示，一块煤最多能生产70多种产品。这就是开滦未来发展的空间。”

　　除煤化工之外，遵循循环经济理念，开滦还在节能减排方面提出了产业化发展，并已经形成了废弃物综合利用的产业价值链：

　　年瓦斯抽放量2800万立方米，利用率60%，创收800万元；年矿井水排出量9671万吨，利用率64%，创收8320万元；年产焦炉煤气131400万立方米，利用率100%，创效益6.5亿元。

　　煤矸石年产出量800万吨，利用率100%，制砖年创效益3024万元，年发电量16亿千瓦时，年供热量290万吉焦，年创收9.2亿元。治理塌陷土地19063亩，转用为安置搬迁、发展养殖。

　　用矿井水能量取代燃煤锅炉制冷、供热，年节约标煤11000吨，节省资金500万元，每年可减少向大气排放二氧化碳7343吨、二氧化硫218吨、粉尘108.9吨；采用干熄焦技术回收焦炭余热，用于生产蒸汽和发电，年回收能源折标煤20万余吨，年创收3.25亿元……
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