根据Shipley和Reed的专利，还原气温度为870'C，组成为：H：74．7％，CO 13．8％，H20 1.5％，CO2微量，N210％。

          后来发现Nu—IRON存在一些问题，应用于工业生产时适当降低产品还原率在经济上更为有利。于是，产品被确定为f=75％左右的热压块，并改名为HIB。

         1968年，Minorca公司在委内瑞拉的Puerto Ordaz开始建设该流程工业装置，1 979年完工投产。整套装置由三个系列组成，设计能力为年产100万t海绵铁。图4—27示出了HIB流程的工艺配置。

         HIB还原气制备采用水蒸气催化裂化技术，转化温度为850~C。粗还原气首先经冷却脱水处理，然后再预热至800C并送入还原流化床。还原气含氢85％～97％。

         矿石使用回转窑在300℃下烘干，燃料为天然气。然后破碎至小于1.65mm。破碎后的矿粉送入两段流化床，进行预热处理。第一段使用废气余热将矿粉加热至315~350~c，第二段使用天然气燃烧作热源，将矿粉加热至870℃。

预热后的矿粉进入一个双层流化床反应器进行还原。在上层流化床中，矿粉被还原至FeO，然后进入下层流化床。在下层流化床中，矿粉被进一步还原至f≈75％。流化床作业温度为700~750~C，压力约为200 kPa。产品排出流化床后，送入一个中间料仓，并热压成团块。