图4—26 H—IRON流程

还原气中含H2约96%，其余大部分为N2。因此，还原尾气经洗涤干燥后，除Nz含量略有提高外，差不多可恢复原有成分。这一点对大量使用循环气十分有利。氢气用天然气或焦炉煤气为原料制取。制取过程如下：

首先将原料气加压至3.54 MPa，并采用不完全燃烧法得到粗还原气。将粗还原气通入饱和塔，使水汽饱和并洗去炭黑。再经预热后通入水煤气反应器，在催化作用下通过水煤

气反应增加氢含量，并将CO转化成CO2：

CO十H20——H2+CO2

这样的过程气脱去CO2和水即得到纯度约96%的氢气。

 还原尾气中含有大量水蒸气和物理热。排出流化床还原反应器后首先利用一个换热器

回收余热，用来预热还原气。然后再洗涤降温，脱除大部分水蒸气和粉尘。清洗后的尾气再经进一步干燥脱水，并兑入新鲜氢气即为还原气。还原气通过一个加热炉将温度提高至590℃。

预热后的还原气依次通过三层流化床，对铁矿粉进行还原。还原气的一次利用率约为5 9%。矿粉在最上面一层流化床中还原率约可达到47%，然后下降到中间一层流化床。在中间流化床中还原率可升高至约87%。进入最下面一层流化床后，矿粉最终形成还原率约为98%的海绵铁。总还原时间约为45h。

由于还原温度低，海绵铁的活性很高，极易因强烈的再氧化反应而发生自燃。因此，产品自最下一层流化床排出后须在N2气氛中加热至810C以上，以降低活性。