(1)竖炉热源由电力提供而不是由还原气。
(2)炉料由矿石和煤混合组成。
(3)还原剂由煤在竖炉本体内的气化反应提供。
(4)由于不依靠还原气提供热量和还原剂，竖炉料柱内气流量远低于气基直接还原竖炉。这一特点有利于使用低透气性矿煤混合炉料。
EDR竖炉截面呈矩形，在炉衬内表面装有数组对称的耐热钢电极。矿石、还原煤和石灰石组成的混合炉料由炉顶装入，产物海绵铁由底部排出。混合料做自上向下的运动，在电流和气流的作用下温度逐渐升高，依次形成预热段和还原段。还原完毕的海绵铁继续下降，进入冷却段，在冷却段中冷却至接近常温出炉。
如图4—23所示，EDR的气路分为两种形式。图4—23a是一般性流程。由煤的气化反应和矿石还原反应形成的炉顶煤气排出竖炉后，首先经过洗涤，脱除煤焦油。煤焦油通过一个油泵返回竖炉利用。净煤气的一部分加压后自竖炉下部吹入，作为冷却气。完成冷却作用的冷却气已具有一定的温度水平，在上升过程中与竖炉煤气汇合，形成竖炉煤气流。其余的炉顶煤气作为燃料气出厂，脱离循环。
图4—23 EDR流程
a一流程1；6流程2
图4—236所示流程与图4—23a有两点区别。第一点是循环炉顶煤气经过预热由还原段下部返回竖炉。第二点区别是冷却气采用MIDREX标准流程那样的循环方式。由于预热循环气带人一部分热量，电耗约可下降10%。
该流程的试验装置规模为日产6t海绵铁。作业率90%，产品金属化率92%，含碳1%。副产品燃料煤气发热值约为9400kJ·m-3。回收这一部分能量后，还原煤单耗约为9.42GJ，电耗为700 kw·h。
