1963年：日产1t海绵铁的试验装置。
1964年：使用天然气与空气制取还原气的50 t·d-1级半工业装置。
1965年：将试验装置造气部分改造成炉顶煤气裂化。
1972年：在Houston建成年产30万t海绵铁的工业装置，还原气制取部分采用Fesfer-Wholer公司的水蒸气裂化技术。
ARMCO流程如图4—19所示。该流程配套还原气转化炉有两台，每台能力为需气量的60%。当一台转化炉发生故障时可利用另一台维持生产。造气原料为天然气。裂化剂水蒸气利用转化炉烟气余热制取。从转化炉排出的新鲜还原气温度约为900°C，150 kPa。成分为：H2 70％，CO 20％，H2O 7％，CO2 3％，CH4少量。
新鲜还原气须配人经过加压的净炉顶煤气，将温度调节到760～780 C才能通人还原竖炉使用。
图4—19 ARMCO流程
转化炉烟气温度约为1100°C，含有大量物理热。烟道中装有换热器和余热锅炉。通过这些装置，依次利用烟气余热对混合原料气和天然气进行预热。剩余热量用于生产蒸汽，供转化炉使用。
炉顶煤气首先耍经过三步处理。第一步在饱和器内向炉顶煤气中通水降温。第二步对经初步降温的煤气进行文氏管除尘。除尘后的净煤气再进行第三步冷却。经过以上处理的煤气温度约为380℃。
上述煤气分为两部分。一部分作为燃料供应还原气转化炉。第二部分经加压和进一步
冷却后用于竖炉冷却和还原气调温。
ARMCO使用80％的球团和20％的巴西块矿。球团矿粒度为5~20mm，成分见表4—11，成品金属化率约94％，气耗13．4 GJ．t-1，电耗39kW·h·t-1。
表4-11 ARMCO原料成分（%）
|
矿石 |
TFe |
SiO2 |
CaO |
S |
P |
|
球团矿 |
67.1 |
2.46 |
0.34 |
0.001 |
0.09 |
|
块矿 |
69.5 |
0.56 |
0.08 |
0.004 |
0.036 |
