4月中旬，乍暖还寒的宁夏寒风凛冽，但集团公司400万吨/年煤制油项目建设现场却塔吊林立、车辆穿梭，一派火热的建设场景，土建收尾会战、设备及钢结构安装、大件设备吊装等工程同时交叉进行，2.1万余人现场施工，推动项目建设驶入快车道。

　　集团煤制油项目是目前全球一次性建设规模最大的煤制油项目，项目规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多，今年计划安装工艺设备8434台(套)，超限设备制造与吊装148台，钢结构安装13.6万吨，实物工程量占到项目建设总量的60%以上。工期紧、任务重，指挥部早动手，冬季就认真备课“大干之春”，加大与各工程单位的沟通协调力度，紧盯订单下达效率，督促制造厂商加快排产，并按照施工次序与设备属性合理安排堆场空间，为复工建设做好了准备。

　　今年是煤制油项目工程安装年和煤化工副产品深加工综合利用项目土建施工年。指挥部将两项工程同安排、同部署，严格按照不同时期的关键路径，制定针对性攻坚措施，强化计划考核，加大设计、采购、施工协调力度，确保工期如期完成。由于工程建设和试车工作深度交叉，现场施工人员最多时达3.5万人，安全、质量管理点多面广、管控难度高，指挥部一方面不断强化施工组织协调，落实人力、机具、物资等施工准备，确保了工程按节点全面展开。另一方面，从健全安全质量管理责任体系入手，将安全管理、质量管理的各项指标、各个要素逐级分解落实，分级管理、分线负责，形成科学严密的安全、质量责任体系。在此基础上，积极推行高风险作业许可、“三违”积分管理、“禁令式”管理等新方法，紧盯风险源，强化过程管控，建立严格的安全、质量绩效考核与责任追究制度，并创新隐患预防机制，建立事故隐患识别、评价、控制、整改系统，减少和控制隐患的产生，实现事后问责向事前防范的转变。定期组织开展外委施工单位安全专项检查活动，重点排查外委队伍本安体系建设、安全教育培训、人员素质等方面存在的问题。

　　对于检查出的安全、质量隐患，项目部采取挂牌督办的方式推进整改，对问题较多、整改不力的施工、监理单位，坚决停工整顿;对现场管理混乱，安全技术水平低，重大安全隐患不断的施工单位予以清退。同时，建立员工与施工人员个人违章记录档案和安全信誉等级积分制度，通过公示曝光、停工复训、考核考试、帮教谈话、安全承诺等方式，增强员工安全质量意识，规范员工行为，推进项目高标准建设。