4月份以来，鄂钢6号高炉生产继续保持良好态势，在保证产量满足下道工序需求的同时，铁成本得到有效控制，截至4月14日，铁成本比鄂钢公司下达目标降低1.6元/吨。

　　“铁成本能够降到目前这个程度，说明我们今年以来采取的各项措施对了路子，说明我们的努力没有白费。”4月15日，笔者来到鄂钢6号高炉，正在值班室指导操作的车间主任余其明颇感自豪。

　　余其明介绍，面对今年新的成本指标，刚开始车间职工感觉没有多大把握，甚至有少数职工认为不可能完成。思想是行动的指南，思想问题不解决就不可能凝心聚力。正是基于这样的认识，该车间积极加强教育引导，使职工进一步认清降低铁成本的重要性，牢固树立“成本是企业的生命”的意识，统一了思想，明确了共同努力的方向。

　　有了好的思想基础，一系列措施相继出台，得到很好的落实。

　　严把原燃料入炉关。降低燃料比是高炉降成本最重要的途径。前两年，由于国际矿石价格居高不下，鄂钢公司以前只能采取高炉吃价格相对较低的低品位矿的措施。但从2014年初到年底，国际矿石价格由130美元/吨左右降低到60美元/吨左右，继续采用低品位矿变得不太经济。6号高炉针对矿石市场变化，切实转变观念，逐步提高入炉矿品位，以达到降成本同时增效益的目的。

　　“现在，每月末我们都要向公司采购部门提出下月矿石品位要求，采购部门根据要求供应，使高炉吃到性价比更优的原燃料。”余其明说，去年上半年高炉入炉矿品位在47%左右，今年以来提高到53%，为高炉进一步降低燃料比奠定了基础。

　　严格落实标准化操作。该车间树立炉况波动就是浪费的理念，要求各班严格按照操作方针进行操作，控制好炉温和碱度，确保炉缸长期活跃，炉况长期稳定，并在此基础上，努力提高煤气利用率。目前，高炉煤气利用率达到47%左右，而原来长期在45%左右，仅此一项，月降低成本在100万元以上。

　　规范各项管理降成本。该车间牢固树立班成本观念，每班对成本都要进行核算，适当拉开4个班的收入差距，调动班组职工降成本的积极性。4个班统一规范操作，对炉前铁量差、铁口深度，包括炮泥等指标进行考核，与职工收入挂钩，使班组职工把降成本变成实实在在的行动，精心操作，杜绝人为因素造成的事故。

　　“管理上不仅要从严，还要创新，才能有好的效果。”余其明说，为了增强值班工长的责任心和积极性，该车间今年推行下班工长对上班工长评分制度，得分直接与工长收入挂钩。这项制度推行后，切实达到了“分析好上班、操作好本班、照顾好下班”目的，对高炉长期稳定顺行有较好的促进作用。同时，该车间还严格落实内部质量赔付机制，促进各班控制好铁水中硫、硅等有害元素，确保为下道工序输送合格铁水。

　　今年元月份，6号高炉产量突破14万吨，创月产纪录;2月份，在高炉计划检修30小时的情况下，仍然完成产量12.17万吨;3月份，高炉在高产的同时，铁成本持续下降，比鄂钢公司下达的目标降低5元/吨。