米德兰法的主要设备系统包括：（1）竖炉：以年产40万吨标准型竖炉为例，竖炉总高45.19m，最大外径7.188m，还原区直径4.8m，还原区高度9m，总容积为341m3，上部圆柱体部分262m3，下部圆锥体部分79m3，还原气入口38个，向下斜吹。圆柱体部分用高铝砖砌筑，圆锥部分无炉衬。（2）还原气重整炉：与年产40万吨直接还原竖炉配套的重整炉长3.9m，宽为10m，炉墙耐火材料厚300mm，隔热层厚为80mm，炉顶厚230mm，炉子外面可以是钢壳，也可以是耐火砖墙。（3）冷却气洗涤塔：采用复合型除尘净化装置。洗涤系统由文丘里管，填料洗涤塔和锥心除雾器3部分合成。（4）炉顶气洗涤塔：其特性和结构与冷却气洗涤塔相同。炉顶气和冷却气洗涤塔除尘量约为产品产量的2％。洗涤水经闭路或开路循环水系统处理。

自1970年以来，已在21个国家内建设或在建64套米德兰机组，总生产能力为4600万吨/年。2004年至2007年已签约1500万吨。至今，这些生产线已生产了5亿吨直接还原铁，其商品价值可超过1000亿美元。

目前，米德兰公司为适应钢铁工业发展，正在以下几个方面开展研发工作：（1）利用矿粉、低品位矿和副产品。（2）降低固定资产投入。公司开发的天然气基直接还原法已经历了近40年的工艺发展和操作改进，使得该流程在成本上有很强的竞争力。目前，竖炉的生产率在行业上居首位，一些设备的生产率已达到14t/(d·m3)，年产量接近200万吨/年。（3）使用低成本能源。世界上一些地区天然气的价格很低，在这些地区，用米德兰电炉法生产钢具有很强竞争力。该公司还和神户公司研制使用低成本的煤，正在运转的大型煤气化装置可为竖炉供应合格的合成气，另外，还计划开发使用石油焦的工艺以降低成本。（4）减少对环境的影响。由于天然气很少或不含硫，故米德兰装置基本上不排放二氧化硫，而且就每一单位能源中的碳含量而言，天然气要低于煤，故对比二氧化碳的排放量，米德兰电炉法要低于高炉-转炉法。