“经过一段时间的低温氯化中试线现场试验，达到了试验预期目标。”日前，攀钢研究院钒钛化工研究所特级研究员陆平表示，通过与钛业公司的协同合作，对低温氯化中试线的加料、排渣、收尘等关键工序的改造方案进行了工程化验证，为完成大产能连续稳定运行改造提供了可靠依据，进一步提高了现场工作人员的操作和管理水平，为中试线连续稳定运行奠定了基础。

　　“攀钢高炉渣中含有钛、钙、镁等多种元素，在没有任何经验可借鉴的情况下，老一辈科研人员经过理论测算和实验室验证，找到了通过碳与钛反应，提取钛的技术路线。”研究院钒钛冶金研究所钛矿物加工研究室副主任张继东说，在此基础上，攀钢开始了中试试验，全力推进高炉渣提钛项目产业化。

　　攀钢钒负责做好高炉渣高温碳化中试线的生产组织工作，进一步完善措施，保证设备稳定运行，加强成本管控;钛业公司负责做好碳化渣低温氯化中试线的管控;研究院集中力量研究高炉渣提钛的工艺技术，并为中试线的经济技术指标和设备性能优化提供技术保障。目前，研究院高炉渣提钛项目组共有10多人全身心投入到高炉渣提钛中试线研发中，还有其他科研人员作人力资源支撑。

　　与此同时，攀钢还从技术、经济、环保的综合效益角度开展系统性研究工作，并借助内部资源和国内外相关研发机构的技术力量实施开放合作，注重技术路线核心工艺及装备技术的储备及前瞻性研究。

　　5月份，高炉渣高温碳化中试线重新启动后，在攀钢钒的组织下，已完成1轮10炉冶炼试验，生产碳化渣100多吨;钛业公司完成了低温氯化中试线一期技术改造、现场检修等工作，氯化炉预热器顺利点火起炉，并开展了低温氯化热态试验。

　　“通过试验，达到了预期目标，中试线改进的方向也更加清楚。”张继东、陆平等人找到了各自下一步攻关的方向：高温碳化中试线将改造电炉、破磨等系统设备，降低材料消耗，利用烟气余热等，进一步优化碳化率、冶炼电耗、冶炼周期等经济技术指标;低温氯化中试线将在氯化炉温度稳定控制、连续进料等方面进行优化。