日前，由河北钢铁集团承钢自主研发的“一种高炉冷却壁查漏定位装置”获得国家专利。截至目前，承钢已经有24项具有自主知识产权的专利技术，成功应用于钒钛磁铁矿高炉冶炼生产之中，为推动世界钒钛磁铁矿高炉冶炼技术升级做出了重要贡献。

　　钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种，存在着入炉品位低、渣量大、渣铁粘度大、出渣出铁困难等问题，高炉易发生波动，造成生产成本的直线升高。实现钒钛磁铁矿高炉的稳产低耗，是全球钒钛钢铁企业的努力方向。近年来，承钢依托科技创新，积极探索钒钛磁铁矿高炉冶炼的新工艺、新技术，先是大喷煤、高富氧、高风压、高风温等强化冶炼措施的实施，后是无钟炉顶装置、取消重力除尘、风水淬渣法、多铁口出铁等先进工艺技术的推广应用。同时总结出了“高炉炉身静压力与静压差在高炉操作中的应用”“高炉造渣制度的优化选择”“普通矿冶炼转钒钛矿操作”等成功经验，发明了“铜冷却壁热负荷调剂装置”“钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱”等新技术，并总结出了中部调剂工艺理论，形成了一套具有“承钢特色”的、拥有自主知识产权的冶炼技术，从而使钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术达到了国际先进水平。