转炉炼钢工艺特点：
　   炼钢是根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁氧化降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。常见有平炉和转炉吹氧炼钢法。 转炉炼钢将铁水倒入转炉，加入一定量的废钢、炼钢生铁起调整成分、降温作用，并加入一定量的生石灰脱硫，吹氧脱碳后，出炉加增碳剂、合金料调整成分。
　   自动化主要控制、监测量：
　   氧气、氮气、氩气及各种冷却水
　  自动化控制设备及系统：主要系统有转炉本体、氧枪系统、散状上料系统，辅助系统有烟气净化系统、汽化冷却系统、煤气回收系统。
　   自动化控制介绍：
　   一般设置有操作台和上位机来实现操作及生产过程监控，多套PLC来实现各设备及系统的控制。PLC和上位机之间采用工业级网络连接，上位机可以采用单机采集数据，也可以采用服务器/客户的模式。各系统PLC之间需要联网进行数据交换。

 主要控制设备及系统：
　 1、转炉本体：转炉本体可以360度连续旋转，转炉旋转速度可调。转炉倾动设备由四台同轴的交流电动机驱动，其传动装置选用变频器。上位机显示倾角及变频器工作情况。
　 2、氧枪系统：氧枪提升为单小车双卷扬系统装置，（一用一备），升降是用交流电机驱动，可调速，其传动装置选用变频器。PLC控制氧抢氧枪升降、变速。上位机可显示氧枪实际枪位，可通过计算机控制氧枪在冶炼过程中的待吹点、氧气关闭点、氧枪变速点等，吹炼点位置可人工设定，并可随时修改。 氧枪横移：正在使用的氧枪出现故障时，通过操作换枪按钮，使小车横移装置动作，使工作枪移开操作位，待用枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，启动对中装置，实现远距离换枪。

     3、散状上料系统：转炉配置一套散状料加入系统。散料加入系统设有６个炉顶料仓，相对应有６个封闭式振动给料机。4个称量斗,每个称量斗下设有电动插板阀，转炉两侧各一个汇总斗，每个汇总斗上下设有电动插板阀。 可以做好称量配方，保存在计算机中，选择好配方后下载至PLC，称量系统自动称好所需的散状料。
　 4、烟气净化系统：主要是炉口微差压调节、二文水调节。
　 5、汽化冷却系统：主要是汽包水位、压力调节
　 6、煤气回收系统：煤气风机连锁控制（上位画面）