LF精炼炉
作者：佚名发布时间：1970-01-01
LF（ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。
LF-25t钢包精炼炉工艺介绍
1 概述
1.1 设备的主要功能
a．常压下电弧加热升温、手动测温取样，最终温度控制精确从而可以优化浇注温度。
b．底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、纯净。
c．合金微调，配合合金加料系统，使得成份控制准确，可以高效地达到最终要求的化学成份。
d．喂丝，配合喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧，改变夹杂物形态和分布以及准确控制合金元素，同时具有合金收得率高，钢液温降小，环境污染小。
e．预留排烟除尘系统。
f．缓冲、调节冶炼与连铸的节拍，以利连续生产。
1.2 工位设置
a．吊装工位
b．加热工位
c．吊装工位
1.3 处理的钢种
不锈钢、模具钢、轧棍钢、齿轮钢等。
2 LF炉工艺操作描述
2.1 EAF出钢到LF炉阶段
出钢前，钢包烘烤，钢包内衬>1000℃,EAF在钢液温度达到1620℃时开始出钢,此时,氩气开始通过钢包底部透气砖吹入钢包(氩气Q=150L/min,P=0.6MPa)，当出钢量到达8吨时，加入合金料进行粗合金化处理，合金料加入量占合金料总加入量的70%～80%[FeMn～8kg/t FeSi 5kg/t ]，使[C][Si][Mn]达到目标值下限值以下。当出钢完毕后，加顶渣（石灰、萤石520kg/t，渣厚～100mm，原有EAF中的氧化渣要求≤3kg/t，厚度<50mm）。加顶渣还具有保温作用。出钢包过程时间约3 min，温度下降～70≥℃，此时钢液温度1550℃，然后钢包车从炉下开出运行至吊装工位。过程温降约0.8℃/min。
2.2 LF炉处理阶段
吊车将钢包吊到LF炉的钢包车上，人工接通氩气管路进行吹氩（氩气Q=150L/min,P=0.6MPa)，同时钢包车运行至加热工位，定位装置对钢包车进行定位（定位精度±10mm）。钢包盖下降，人工测温，加渣料（石灰，萤石），然后三相电极下降通电加热。通电前钢液温度降至1530℃，加热过程中使用正常的吹氩量进行吹氩搅拌（Q=120L/min,P=0.6MPa）。第一阶段通电加热时间约10min，由于热平衡的原因，此时钢液温度继续下降，3～4min后钢液温度达到平衡点，（钢液温度最低点～1525℃）。第一阶段通电结束后温度达到1550℃。然后电极升起，人工取样（约1min），然后电极下降继续通电加热。与此同时将试样通过风动送样系统传送到化验室进行快速分析、快速化验后将数据传回到LF炉计算机系统。
LF炉计算机根据化验分析值与钢种目标值之间的差值，通过计算机数学模型进行计算，计算出需要加入合金料的种类和物料量，并将指令发送到上料系统PLC。该系统根据LF炉计算机的指令在规定的时间内将规定牌号和数量的铁合金料，经上料系统选择、称量（系统称量精度误差<1%）、输送至LF炉的合金受料斗，此过程约6min，此时钢液温度约为1575℃。此刻断电将电极起升，启动受料斗闸门，合金料即可加入钢包中，从而达到合金成份微调的目的。加入合金料后，此时选择二次电压和电流以最佳能量输入方式（即Q点值），继续通电加热～10min，使钢液温度达到1605℃的目标温度值。此后最后进行一次测温取样，测温取样结束后，进行喂丝，喂入CaSi丝或Ai进行终脱[O]终脱[S]，以及改变氧化物、硫化物夹杂物的形态和分布，喂丝速度设定在300m/min左右，喂丝直径选择Φ8-Φ16mm，在喂丝机装置上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度加入预定长度时会自动停止喂料。此时采用较小的吹氩量，进行软吹2min（Q≈80L/min,P=0.4MPa），以获得更纯净、更均匀的钢水，喂丝结束后，包盖升起，钢包车定位装置拨出，钢包车运行至吊装工位，断开吹氩管路，钢包吊出钢包车，此刻钢液温度约为1600℃，至此LF炉一个冶炼周期完成。
