中国炼焦行业协会秘书长杨文彪介绍说，上世纪80年代，我国从日本引进干熄焦技术在宝钢应用后，不断进行改进和创新，开发了具有自主知识产权的干熄焦技术。2004年随着干熄焦示范装置——马钢和通钢干熄焦项目顺利投产，我国实现了干熄焦技术与设备国产化。目前，我国已能自主设计、制造和建设50～260吨/小时各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟，主要技术指标达到国际先进水平。截至 2009年底，我国已投产干熄焦装置91套，年处理能力达8581万吨，居世界第一位，成为干熄焦装置最多、处理能力最大的国家。

　　干熄焦技术正在国内钢铁企业迅速发展，大型钢铁企业均建立了干熄焦装置。世界单套处理能力最大的260吨/小时干熄焦装置，于 2009年5月在首钢京唐钢铁联合有限责任公司建成投产，干熄焦余热产生的9.8MPa高压蒸汽配套发电机组2×25MW，标志着我国干熄焦技术应用达到世界领先水平。“干熄焦装置一直运行平稳，目前已达到设计生产能力。”该公司焦化部部长姬福顺告诉记者，第2套干熄焦装置已于今年1月下旬竣工投产，预计 3月份将完成试运行。

　　尽管如此，目前国内焦化行业干熄焦率仍然不高，已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大、产出蒸汽少等问题，尚未达到预期节能效果。同时，干熄焦产生的细微粉尘等环保治理等还有待改进，捣固焦炉生产的焦炭体积密度大、循环气体冷却难度大等难题尚需攻关。来源：中国化工报