薄板坯连铸连轧的工艺流程的特点
作者：佚名发布时间：1970-01-01
1、 薄板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉- 炉外精炼装置- 薄板坯连铸机- 均热炉（也兼缓冲区功能）- 热连轧机组等5部分组成。整个流程突出了一个“连”字，没有停顿。 因此要求物流的时间节奏控制与温度衔接控制要精确。该工艺流程减去了粗轧和减少了精轧，缩短了加热炉，投资低- 仅为常规带板厂投资额的58%，生产能耗为常规的50%，成材率提高了12%左右。
2、 连铸连轧的整机设备完好率一定要高，不能因某局部环节故障影响全线停车停产。
3、 薄板坯连铸连轧流程中炼钢炉、薄板坯连铸机、热连轧机是全工艺流程的刚性工艺装置。例如，薄板坯连铸机拉速范围很窄，通常最高拉速仅为5~6m/min（坯厚50~70mm），而热连轧机的咬入速度对不同的品种规格也有轧速的限制范围。为了使刚性工艺装置之间的衔接匹配流畅，就要求柔性工艺装置（精炼炉、均热炉）的设计不但要充分考虑其本身的工艺功能，还要充分注意其柔性工序的功能，起到柔性套的作用，使整个流程的各个环节在温度、流量、时间节奏上的衔接协调，使工艺流程顺畅，保证高生产率及铸坯的高质量。
4、 薄板坯连铸连轧全流程中连轧的投资大大超过连铸部分，因此必须充分发挥热连轧机组的效率来设计薄板坯连铸机、炉外精炼装置、炼钢炉及均热炉等工艺装置，尤其是注意钢水供应及缓冲、过渡衔接装置的功能，才能使生产线的投资效益充分发挥。
