今年，新余钢铁集团新良特钢公司夯实管理基础，不断优化品种结构，促进减亏增效。上半年，该公司成功开发生产出不锈钢2Cr13等10余个钢锭新品种，钢锭质量的Ⅱ级探伤合格率稳定在99%以上。今年上半年，该公司同比减亏2379余万元。

　　针对复杂多变的市场，今年初，新良特钢实施了“以销定产，规避风险”“避峰减产，压缩无边际利润产品产量”的生产经营模式。在减少无边际利润甚至亏损的连铸坯产量的同时，做好钢锭的品种开发、提质增效、扩量等工作。该公司利用模铸厂房扩容性改造以及增加砌筑平板块数的优势，着力增加目前尚有一定利润的钢锭产量，把生产越多、亏损越大的连铸坯产量降下来，减少库存，盘活资金。上半年，该公司连铸方(圆)坯同比下降了54000余吨，而钢锭却每月增加了近900吨。不仅如此，该公司对钢锭进行品种优化，减少了效益相对较差的钢锭普钢产品，开发附加值高的品种钢投入市场，取得了较好的经济效益。

　　同时，该公司在绩效考核上加大了质量指标的权重，对质量事故采取高压态势，转变观念;同时，引导员工正确处理质量与产量、质量与效益的关系。该公司从炉料入炉、冶炼以及浇铸等工序中加强过程控制，做到标准化、规范化操作，杜绝随意性的作业劣习，今年初以来，生产事故大大减少，钢水质量稳中有升。如在冶炼环节，该公司在初炼炉实施定氧测定，不管冶炼的是普碳钢还是合金钢，必须进行定氧测定;如果钢水中氧含量超过500ppm(百万分之一)，就要对该责任班的炉长进行考核扣奖;真空炉在抓好定氢测定环节的同时，严格操作工序，提高去氢能力。浇铸时，该公司狠抓浇铸的钢水温度和浇铸速度控制，并按照工艺要求，抓好开浇和补注的浇铸温度，避免了缩孔、短锭等事故的发生。