焦作市鑫诚轻工耐火材料有限公司既是勇者，也是智者。这家企业曾经在短短两年时间内，投资１.２亿元，整建制异地搬迁，结果一举三得：工艺技术水平跃居国内同行前列；彻底解决了粉尘污染问题；生产能力扩大4倍，升至行业第三，销售收入同比增长650%，一举成为国内耐火材料行业领先企业。而今，这家企业以打造国内最大耐材生产基地为目标，投资2亿元，采用高效节能环保技术工艺，建设年产25万吨复合高新高附加值自动化耐材生产线，项目达产后年可实现销售收入4亿元、利税6000万元。

　　鑫诚轻耐作为一个破产后职工自救重组的企业，建设资金上的窘迫自不待言。但鑫诚轻耐这种先天弱小并无多少后发优势的企业，凭借着勇气和智慧，硬是干出了令许多大企业都刮目相看的大事业。目前，鑫诚轻耐已形成完整的产品体系，具有整套承接焙烧炉、焦化炉所需特种黏土砖、轻质砖、散装料、硅砖、高铝耐火砖等耐火材料合同的能力。“如此配套齐全、材质齐全的耐火材料企业，国内仅此一家。”鑫诚轻耐董事长靳艳军自豪地说，“一句话，进了鑫诚门，可买到窑炉需要的所有耐火材料。”

　　鑫诚轻耐总经理张国平说：“企业转型升级是产业升级的微观层次，是加快经济发展方式转变的立足点。产业升级转型并不意味着要抛弃原有的传统产业，而是要用高新技术和先进新型适用技术，对传统产业进行行之有效的改造和提升，使之老树开新花。”

　　鑫诚轻耐原来地处中心城区，是在原市轻工耐火材料厂破产的情况下，于1999年11月重组成立的。由于设备老化、工艺落后、生产工序连续性差、除尘系统老化等原因，造成鑫诚轻耐生产过程的大气污染问题一直难以解决。面对发展和环保的双重压力，鑫诚轻耐冷静思考后毅然决策：整体搬迁。说到搬迁，有两条路可走，一是原样复制，二是脱胎换骨。鑫诚轻耐认定第二条路，把搬迁与技术改造结合起来，通过“腾笼换鸟”的方法，易地建设新厂区，搬出新技术和新工艺，搬出企业规模效益。

　　对鑫诚轻耐而言，整体搬迁的困难不在技术层面上，而是钱的问题。为此，市政府明确要求相关职能部门在力所能及的范围内积极提供帮助。在市土地收购储备中心的帮助下，鑫诚轻耐通过土地置换获得资金2700万元；在市环保、城建、规划、园林、城管、国土等部门以及中站区的大力支持下，整体搬迁的资金困难问题以及其他问题得到解决。鑫诚轻耐的整体搬迁改造自2003年8月19日开工至2005年8月16日竣工投产，仅历时2年，而国内同行业建设同等规模的企业，建设期至少需要3年。

　　鑫诚轻耐的整体搬迁，最成功的地方就是搬出了规模、搬出了效益。整体搬迁改造后，鑫诚轻耐淘汰了原来工艺落后、污染严重的倒烟窑，采用了具有国内先进水平的高效节能的隧道窑和天然气梭式窑烧成工艺，日产量一下子由原来的70吨提升至目前的266吨，产品合格率由原来的85％提升为目前的95％以上。在此基础上，鑫诚轻耐又与洛阳耐火材料集团公司进行生产、技术等诸多方面的合作交流，进一步提高了企业的技术含量。目前，鑫诚轻耐拥有168米和180硅砖隧道窑、132米黏土砖隧道窑、96米轻质砖隧道窑各一座，并拥有散装料生产线一条、美国进口60立方米梭式窑两座、煤气发生站4座、高吨位压力机50余台、破粉碎机械及其他生产设备300余台套，年生产能力由原来的2．5万吨升至目前的25万吨。

　　鑫诚轻耐的整体搬迁改造，走的是一条绿色环保的资源节约型路子。在根治粉尘污染方面，鑫诚轻耐对传统的除尘工艺和设备进行技术革新，采取密闭罩集气、机械排风、高效布袋除尘等先进工艺和设备，除尘率高达99．5％，而且回收的粉尘可用于再生产。同时，鑫诚轻耐在原料场上搭建大棚，及时洒水除尘，消除了扬尘污染。过去，鑫诚轻耐一直采用煤作为燃料，污染严重。现在，鑫诚轻耐利用自建的4座煤气发生炉生产的煤气和西气东输的天然气，替代传统烟煤，彻底消除了烟尘排放。记者在采访时看到，偌大的鑫诚轻耐，目前仅有一个“烟囱”。可这个“烟囱”也不是排放废气的，而是用于少许剩余热气的排放。鑫诚轻耐产能2．5万吨时，企业占地面积204亩，而目前产能达到25万吨，占地面积只有113亩，直接节约土地91亩。

　　志存高远的鑫诚轻耐，在认真分析行业走势、审慎考察市场的基础上，以打造国内最大耐材生产基地为目标，以项目建设为载体，沿着既定的转型升级路径，越走越自信。鑫诚轻耐总投资2亿元的三期建设工程项目，采用高效节能环保技术工艺，建设年产25万吨，以红柱石、碳化硅、刚玉莫来石耐火砖等复合高新高附加值产品为主的自动化耐材生产线，项目全部投资回收期12个月，建成后可新增就业岗位1000个，达产后年可实现销售收入4亿元，实现利税6000万元。