节能减排煤炭企业有作为 原煤生产主要单项能耗指标均有所下降

  山东新汶矿业集团公司华丰煤矿近日在其下属的泰山水泥集团两条水泥生产线开工建设了装机容量为13.2MW的水泥余热发电站，并首次采用了国内技术和设备，将蒸汽/热水闪蒸复合发电技术应用于水泥生产线，使余热利用率比常规单压发电系统提高30%以上。水泥厂余热发电技术每年节电1亿KWH，减排粉尘380吨，减排二氧化硫1900吨，减排二氧化碳11万吨，节水840万吨，成为国内第一家正式获得联合国EB(执行理事会)注册的水泥余热发电项目。

   中国煤炭工业协会党委书记、副会长濮洪九对记者说，我国煤炭行业节能减排工作取得了积极进展，原煤生产主要单项能耗指标有所下降，万吨原煤生产耗自用煤由2000年的276吨下降到2005年的261吨；原煤入洗总量有较大提高，煤炭入洗量由2000年的3.7亿吨增加到2006年的7.8亿吨；煤矸石、煤泥等废弃物综合利用成绩显著，煤矸石、煤泥综合利用率由2000年的42%增加到2005年的53%；矿井瓦斯抽放与利用数量不断增加；煤炭循环经济发展取得新进展。

   加强三级管理完善节能减排制度

   煤炭是我国的主要能源，煤炭工业是我国的基础产业。2006年，我国煤炭产量23.8亿吨。但煤炭企业既是产能大户，也是耗能大户，节能减排成为企业科学发展的必然道路，也是煤炭行业发展的根本出路。

   新汶矿业集团公司从完善组织架构、加强制度建设等基础性工作着手，狠抓节能减排的日常管理。他们成立了以总经理为组长、主要职能部门负责人为成员的节能减排综合利用工作领导小组，负责全公司能源资源的综合管理。各区队车间成立节能革新小组，负责现场节能工作，自上而下形成了三级节能减排管理网络。

   华丰煤矿制定并完善了《华丰煤矿能源消耗及水资源管理办法》等系列考核文件，每年都对用电结算依据、结算价格、用电管理规定、用电考核规定和计量管理办法进行修订和完善，形成了越来越科学的节能减排规章制度。今年，又同南开大学合作，进行了《节能减排绿色核算与管理体系》的课题研究，以指标量化的方法，将节能减排工作落实到基层单位、车间和班组，逐级考核，并与个人绩效和收入挂钩，形成了纵向到底、横向到边的管理网络。

   兖矿集团有限公司积极探索新形势下节能减排工作机制，完善组织管理、目标责任、考核监督3个体系，对没有完成年度节能指标和主要污染物减排指标的单位，实行“一票否决”。扎实开展能源计量、环保节能统计工作、清洁生产审核与能源审计工作，实施精细化、标准化管理，建立了职工群众广泛参与的节能工作机制，把节能降耗贯穿到企业生活经营的每一个环节。

   依靠科技创新助力节能减排

   兖矿集团把技术进步作为环保节能的原动力。2006年淘汰更新落后的耗能设备(设施)1500台(套)，完成节能技术改造项目19项，水污染防治项目32个。全年处理各类污水3700万吨，烟气300亿立方米；削减COD排放量5600吨，削减二氧化硫排放量9300吨，削减烟尘排放量42万吨。

   为减少矸石等废弃物的排放，提高资源利用效率，新汶矿业集团积极探索矸石充填技术，提出了以矸石“不升井、不上山、不转移”为阶段性目标的“以矸换煤”工程，对采空区充填矸石，减小塌陷变形，进而开采各类保护煤柱，实现了绿色开采，延长了矿井服务年限，到2008年，所有生产矿井都将实现矸石零排放，每年可多回收煤炭200多万吨。

来源：中国环境

山东新汶矿业集团公司华丰煤矿近日在其下属的泰山水泥集团两条水泥生产线开工建设了装机容量为13.2MW的水泥余热发电站，并首次采用了国内技术和设备，将蒸汽/热水闪蒸复合发电技术应用于水泥生产线，使余热利用率比常规单压发电系统提高30%以上。水泥厂余热发电技术每年节电1亿KWH，减排粉尘380吨，减排二氧化硫1900吨，减排二氧化碳11万吨，节水840万吨，成为国内第一家正式获得联合国EB(执行理事会)注册的水泥余热发电项目。 中国煤炭工业协会党委书记、副会长濮洪九对记者说，我国煤炭行业节能减排工作取得了积极进展，原煤生产主要单项能耗指标有所下降，万吨原煤生产耗自用煤由2000年的276吨下降到2005年的261吨；原煤入洗总量有较大提高，煤炭入洗量由2000年的3.7亿吨增加到2006年的7.8亿吨；煤矸石、煤泥等废弃物综合利用成绩显著，煤矸石、煤泥综合利用率由2000年的42%增加到2005年的53%；矿井瓦斯抽放与利用数量不断增加；煤炭循环经济发展取得新进展。 加强三级管理完善节能减排制度 煤炭是我国的主要能源，煤炭工业是我国的基础产业。2006年，我国煤炭产量23.8亿吨。但煤炭企业既是产能大户，也是耗能大户，节能减排成为企业科学发展的必然道路，也是煤炭行业发展的根本出路。 新汶矿业集团公司从完善组织架构、加强制度建设等基础性工作着手，狠抓节能减排的日常管理。他们成立了以总经理为组长、主要职能部门负责人为成员的节能减排综合利用工作领导小组，负责全公司能源资源的综合管理。各区队车间成立节能革新小组，负责现场节能工作，自上而下形成了三级节能减排管理网络。 华丰煤矿制定并完善了《华丰煤矿能源消耗及水资源管理办法》等系列考核文件，每年都对用电结算依据、结算价格、用电管理规定、用电考核规定和计量管理办法进行修订和完善，形成了越来越科学的节能减排规章制度。今年，又同南开大学合作，进行了《节能减排绿色核算与管理体系》的课题研究，以指标量化的方法，将节能减排工作落实到基层单位、车间和班组，逐级考核，并与个人绩效和收入挂钩，形成了纵向到底、横向到边的管理网络。 兖矿集团有限公司积极探索新形势下节能减排工作机制，完善组织管理、目标责任、考核监督3个体系，对没有完成年度节能指标和主要污染物减排指标的单位，实行“一票否决”。扎实开展能源计量、环保节能统计工作、清洁生产审核与能源审计工作，实施精细化、标准化管理，建立了职工群众广泛参与的节能工作机制，把节能降耗贯穿到企业生活经营的每一个环节。 依靠科技创新助力节能减排 兖矿集团把技术进步作为环保节能的原动力。2006年淘汰更新落后的耗能设备(设施)1500台(套)，完成节能技术改造项目19项，水污染防治项目32个。全年处理各类污水3700万吨，烟气300亿立方米；削减COD排放量5600吨，削减二氧化硫排放量9300吨，削减烟尘排放量42万吨。 为减少矸石等废弃物的排放，提高资源利用效率，新汶矿业集团积极探索矸石充填技术，提出了以矸石“不升井、不上山、不转移”为阶段性目标的“以矸换煤”工程，对采空区充填矸石，减小塌陷变形，进而开采各类保护煤柱，实现了绿色开采，延长了矿井服务年限，到2008年，所有生产矿井都将实现矸石零排放，每年可多回收煤炭200多万吨。来源：中国环境

全国煤炭业原煤综合能耗下降 节能减排获新突破

　煤炭稳定供应能力显著增强的同时,行业节能减排工作取得新进展。全国煤炭行业原煤综合能耗由2006年30.13千克标准煤/吨下降到今年上半年的26.85千克标准煤/吨,下降了10.89%。这是记者从今天举行的煤炭工业节能减排高层论坛上得到的消息。

　近年来,煤炭行业盈利能力提高、经济运行质量不断好转。全行业在大力发展煤炭洗选加工、加强煤炭清洁生产与利用等方面取得了新突破。中国煤炭工业协会提供的数据表明,全国原煤入洗总量由2000年的3.7亿吨增加到2006年的8.5亿吨,入洗率由2000年的25.9%增加到2006年的35.7%。煤矸石、煤泥等废弃物综合利用率由2000年的42%增加到2005年的53%。到2006年年底,全国建成煤矸石、煤泥、瓦斯、高炉煤气电厂300余座,装机总容量突破1200万千瓦,年利用低热值燃料近9000万吨。2006年,全国煤矿抽采瓦斯达到了32亿立方米,较2000年增加26亿立方米。

　在取得长足进步的同时,煤炭行业节能减排工作还存在矿井煤炭资源回收率较低、原煤入洗率不高、技术装备落后等问题。与会的企业纷纷表示,将加快发展循环经济、加大投入推进节能减排技术改造、发展和应用煤炭资源综合利用技术和洁净煤技术,进一步提高煤炭资源利用效率。