10月13日凌晨4时，在马钢煤焦化公司5号焦炉96号炭化室，随着最后一炉焦出炉，工人们依次关掉所有开关、阀门，把焦炉内外卫生清理了一遍，依依不舍地离开了各自岗位。至此，马钢这座使用了25年的老焦炉——5号焦炉正式停产，实施大修改造。这是马钢加快转型发展，打造绿色企业的又一重要举措。

　　改造后的老焦炉将采用节能环保新设备

　　5号焦炉于1990年7月17日投产，是我国自行设计、自行施工的JN60-82型6米顶装50孔大型化焦炉，年产48万吨优质冶金焦。投产以来，5号焦炉已累计生产焦炭约1212.5万吨，输出工业煤气约52亿立方米，为当时保障马钢第一座2500立方米大高炉生产和马鞍山市民生活用气，作出了积极贡献。

　　经过25年满负荷生产，期间虽经多次检修，但炉体老化趋势明显，耗能日渐增大。为此，马钢积极响应国家节能减排的要求，决定对该焦炉进行大修改造和技术升级。改造后的5号焦炉，将采用近年来国内6米焦炉最新型设备，其节能、环保和质量指标均达到现行炼焦行业“清洁生产”的标准要求，预计明年下半年建成投产。

　　马钢新区焦炭生产进入全干熄焦时代

　　就在关停老焦炉的前几天，10月9日上午，在马钢新区，随着干熄焦提升机将装满红焦的焦罐缓缓提升到40多米高的干熄焦炉顶，一罐火红的焦炭被顺利装入干熄焦炉内，标志着马钢煤焦化公司6号干熄焦工程顺利建成并投入试生产。由此，马钢新区焦炭生产进入全干熄焦时代。这也是马钢投资新建的一个重点环保节能项目，对于节能减排、保护城市环境，具有良好的示范效应。马钢煤焦化公司负责人表示，6号干熄焦系统投入试生产后，将与4号、5号干熄焦系统配合使用，实现三套干熄焦系统互为备用，确保马钢新区干熄焦生产全天候正常运转，从而彻底消除因新区干熄焦年修造成高炉退负荷、铁水减产的不利影响，并能创造良好的环境效益、经济效益和社会效益。

　　干熄焦工艺具有工艺技术先进、环保和节能效益显著等特点，不仅能提高焦炭质量、减少环境污染，还可回收余热用于发电。近年来，马钢把发展干熄焦技术作为企业节能减排、提升效益的重要举措，先后投入巨资建成5套干熄焦系统。

　　今年追加投资3亿元进行环保设施建设

　　关停、改造耗能老焦炉，上马环保新设备，这一系列重要举措，彰显出马钢“坚持走节能减排、绿色发展之路，保护城市碧水蓝天”的承诺和决心。近年来，面对钢铁行业严峻形势，马钢高度重视环保工作，持续加大环保投入，加快建设环保项目，环境监控水平得到提升，环境污染控制取得了明显成效。

　　“十二五”以来，马钢持续投入大量资金进行环境治理改造，相继建成投运了三铁总厂烧结机、链篦机脱硫，热电总厂12号机组脱硝等一批环保设施，并于今年再次追加投资3亿元，对未达到环保要求的生产线进行环保设施建设。

　　据了解，今年上半年，马钢环保设施同步运行率达到99.9%。9月中旬，国家环保部在来长江流域进行现场检查期间，到马钢厂区进行暗访，对马钢当前的环境绩效给予肯定。