11月17日从攀钢相关部门了解到，经过五个月连续攻关，攀钢高炉渣提钛项目运行稳定，不仅为低温氯化提供了合格的碳化渣，更为攀钢的高温碳化、低温氯化战略提供了有效支持。截至目前，高炉渣提钛项目碳化钛的含量提升了1.8%，吨渣电耗下降420千瓦，吨渣成本下降1146元，粒度已满足下道工序生产试验需要。

　　据了解，自20世纪70年代开始，攀钢便致力于摸索高炉渣提钛产业化技术的工艺流程。到90年代，攀钢探索出了高温碳化、低温选择性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工艺流程。2009年，攀钢高炉渣提钛产业化中试线正式建成并试运行。经过不断优化设计，攀钢项目技术人员攻克了大量技术难题。目前，该项目经济技术指标达到了最初设计标准，并实现了阶段化目标。

　　高炉渣提钛项目是攀钢当前正在开展的重点科研项目之一。其所侧重开发的高炉渣高温碳化—低温选择氯化工艺，其主要产品可以用作氯化法钛白及海绵钛的直接原料，是典型的、具有攀西钒钛资源特色的技术路线。

　　有关专家表示，攀钢高炉渣提钛项目一旦实现经济化、规模化生产，不仅可以巩固和提升普通高炉冶炼钒钛磁铁矿传统工艺流程的优势，而且有利于突破国外企业对攀钢钛产业高端技术的封锁，将为国家资源的综合利用和地方经济发展做出重大贡献。

　　为推进高炉渣提钛项目产业化，攀钢今年进一步完善了高炉渣提钛中试线管理体制，成立了项目推进领导小组，组建技术研发、生产运行、设备改造等相关专业组，并集聚优势资源和关键要素，全力推进高炉渣提钛项目产业化。攀钢钒负责搞好高炉渣高温碳化中试线生产组织，保证设备稳定运行，加强成本管控;钛业公司负责进行碳化渣低温氯化中试线管控;攀钢研究院集中力量研究高炉渣提钛工艺技术，并为项目的经济技术指标和设备性能优化提供技术保障。

　　在项目攻关过程中，承担高炉渣高温碳化中试线生产任务的攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区持续开展工艺优化完善，形成了两个以职工名字命名的先进操作法;加强管理优化，深入推进作业长制度，大力推行功能承包、委托加工，促使各项经济技术指标不断优化。