河北钢铁邯钢三炼钢厂通过改变转炉氧枪口抑尘方法，将单一使用氮气抑制烟尘改用水蒸气加氮气的混合方式抑制烟尘，不仅抑制烟尘效果显著，而且月还可节约氮气10万余元。

　　该厂转炉在吹氧炼钢过程中，长期以来一直采用氮气封堵氧枪口，防止烟尘外溢污染环境，转炉实际炼钢过程中时有部分细小颗粒及烟尘在氮气封堵状态下，外溢出氧枪口污染环境。为彻底根治这一难题，该厂多方面交流学习，查阅各种相关资料，通过数次专题会议讨论后，最终确定了改用水蒸汽加氮气的混合方式代替单一使用氮气抑制烟尘的方案。

　　方案确定后，该厂设备管理科转炉工区钳工组，利用检修时间进行了改造，将转炉烟道的高压蒸汽与氧枪口氮气连通，安装手动蒸汽阀门控制流量。氧枪在吹炼过程中，打开蒸汽阀门，在氮气和高压水蒸汽的喷洒状态下，快速将细小颗粒物及烟尘包裹，使污染物加重，不能轻易喷出氧枪口。同时，将转炉氧枪口由原来的软管连接全部改为硬管，并将转炉烟道水蒸汽与硬管连接，安装气动电磁换向阀，实现了电气自动控制。转炉降枪时，水蒸汽阀门自动打开，吹炼结束提枪时，自动关闭，避免了蒸汽浪费。

　　改造后，转炉氧枪口在水蒸汽的雾化潮湿作用下，烟尘被有效抑制，氮气流量也由原来的每小时2100立方米降低到了1400立方米，月节约氮气消耗10万余元