12月15日，从攀钢研究院传出好消息，由该院研发的“攀钢烟气脱硫分析测试成套技术”荣获全国发明展览会铜奖。此前，该项技术已获授权发明专利7项，实用新型专利1项。相关专家表示，这一技术将有效解决离子液法烟气脱硫技术研制和应用中的分析测试难题，推广应用前景广阔。

　　据了解，与其他钢企相比，攀钢所面临的环保挑战更加严峻。攀西地区钒钛磁铁矿的硫含量高达0.7%，烧结烟气中二氧化硫含量最高时达9000mg/Nm3，是进口矿的近10倍。因此，攀西地区钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫在业界被称为“世界性难题”。

　　为切实担负起大企业的社会责任，还城市清新空气，从2007年开始，攀钢成立专门的研发团队，启动了“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作，先后投入5.16亿元，经过长达6年多的技术攻关，尝试多种治理技术，相继攻克了脱硫剂易流失、高含量杂质离子难脱除、设备易腐蚀等难题，并将该技术应用于攀钢钒6号烧结机的工艺改造。

　　在强力推进自主创新的同时，攀钢还致力于寻求破解钒钛磁铁矿绿色冶炼的最佳办法。为此，攀钢组织专门考察组前往国内相关钢企、电厂、烟气脱硫治理单位进行实地考察。在综合考虑脱硫效率、技术成熟性、系统运行稳定性和运行成本等因素后，攀钢打破传统体制拘囿，外聘环保“管家”，采用第三方建设——拥有——运营的BOO治理模式治污。

　　在此基础上，攀钢2013年再次投资2.2亿元，在西昌钢钒启动了全面密相半干法脱硫工艺改造，并采取BOT模式，由专业环保公司负责建设、经营。

　　内推自主创新，外聘环保“管家”，攀钢治污取得显著效果。12月14日，攀钢钒炼铁厂新2号烧结机作业区中控室电脑屏幕上的实时数据显示：该烧结机二氧化硫进口浓度为5823mg/Nm3，出口浓度为126mg/Nm3，脱硫效率为97.8%。在西昌钢钒炼铁厂烧结作业区中控室，电脑屏幕上显示的实时数据为：二氧化硫进口浓度为4485mg/Nm3，出口浓度为103mg/Nm3，脱硫效率为97.7%。