日前，首钢股份公司炼铁作业部通过优化生产模式，改变一炉、二炉冲渣系统过去两套搅笼机、过滤器同步运行的方式，使用单套搅笼机系统生产，另一套备用，进一步降低了设备运行成本。

　　面对严峻的钢铁形势，炼铁作业部要求各单位必须紧密围绕降本增效、群策群力渡难关，要敢于打破习惯思维，向优化生产组织要效益，向技术改造要效益，向严格管理要效益。生产技术室冲渣专业与冲渣作业区结合当前高炉冶炼强度，提出把一、二高炉同步运行两套冲渣系统改为单套运行。

　　自两座高炉开炉以来，一直采取两套冲渣系统运行的生产模式，岗位操作成型，运行稳定。现在要对成熟的生产模式进行“手术”，可能会出现生产不稳定因素增多的风险，运行模式改变也对岗位职工日常操作和责任心提出了更高要求。面对问题，在作业部支持下，生产技术室冲渣专业和冲渣作业区积极想办法，以问题为导向，合力攻关，一方面积极做好内部沟通，明确形势，统一思想;另一方面组织专业技术人员进行调研，论证一、二高炉使用单套冲渣系统生产的可行性。经过多次研究、论证，决定先对二高炉冲渣系统进行部分改造，以达到在保证生产稳定的前提下，设备运转顺畅。8月份，利用检修机会，炼铁作业部对二高炉冲渣系统的环形沟溢流口进行了改造，经过一段时间运行，效果良好。生产技术室冲渣技术专业员王卫兵介绍：“改造冲渣系统的环形沟溢流口，目的在于日常生产中，其中一套设备维护备用，另一套设备进行排渣，如遇渣量较大时，渣水能够通过溢流口及时排出，降低过滤器负荷，达到稳定生产目的。”根据二高炉冲渣使用情况，利用11月份检修的机会，对一高炉冲渣溢流口也进行了改造，经过一段时间单系统运行，能够满足高炉冲渣需求，同时储水池内没有出现渣量明显增多的现象，效果较好。

　　一、二高炉冲渣系统一用一备倒换操作的生产模式，打破了原有两套冲渣系统同步运行的旧模式。新模式要求作业区及岗位职工对设备维护与操作要更加细心，对设备倒换操作制度执行要更加严格。为确保单系统运行稳定，炼铁作业部研究制定了《一、二炉冲渣使用一套搅笼机生产措施》，明确了岗位职责与特殊情况处理措施，并对单套搅笼机系统生产情况进行实时跟踪，及时进行总结。目前，系统运行稳定，按照2014年冲渣系统运行情况计算，实行单套设备运行模式，一年可节约动力费、备件费、检修费等200余万元。