1996年9月30日上午，时任天津市长张立昌等一干政府官员，在天津钢管工程建设指挥部和天津钢管公司领导的陪同下，走上直接还原铁厂10米平台，为这两条花费了12.5亿元、从英国戴维公司引进的直接还原铁生产线2#回转窑点火。10时整，点火成功。随之，在一片欢呼声中缓缓转动，2#回转窑开始了直接还原铁的试生产。
但是，令这些领导们万万没有想到的是，他们还没回到办公室，2#窑就停止了转动，时间还不到一个小时！为什么？因为双摆阀再次发生了故障。
就在中外专家们束手无策的时候，李流敏（原该厂厂长，现我公司董事长）设计出了改造方案。他根据双摆阀运动特点，将复杂昂贵的电机—行星凸轮驱动，改为简单廉价的气缸驱动。改造简单易行，试车一次成功！这一改造不仅从此解决了双摆阀事故多发、维修困难的问题，同时还大大降低了维修和备件费用。十几年过去了，回转窑几乎没有因为双摆阀影向生产。此后，他又在英国专家竭力反对的情况下，坚持完成了对回转窑、冷却筒的密封改造。这一改造的成功，使得两条生产线年降低生产费用达3000多万元。同时还彻底解决了转换间火灾发生的危险，改善了生产现场的环境，减轻了工人的劳动强度。
此后，他又亲自主持完成了产品分离系统、窑尾大除尘系统等一系列设备的改造，到2001年底，这两条原来灰尘飞扬、火灾频发的生产区域已是草长莺飞，白云蓝天。设备作业率持续上升，2002年，月设备作业率超过了98%！2001年底，英国戴维公司专家哈沃斯站在操作台上兴奋的对李流敏说：“现在你们是世界第一”！
持续不断的改造，使得这两条生产线走上了稳定运行的轨道。几年来设备作业率均保持在98%以上，年产量早已突破30万吨设计能 力，最高超过了34万吨。这样的作业率和产量，已经将具有同样生产线，且生产时间远远超过我们的南非、印度企业甩到了后面。
不管是冶金行业还是建材、煤炭、化工等行业，只要是回转窑，设备结构都大同小异。如果您愿意与我们交流，我们将毫无保留将这些改造的具体做法介绍给你们，与你们共同商榷关于回转窑生产的各种技术问题，为你们的发展贡献一份力量。
如果您享受过共赢的喜悦，不妨再享受一次；如果您还没品尝过共赢，不妨从我们的合作开始！
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