1996年9月30日上午,时任天津市长张立昌等一干政府官员,在天津钢管工程建设指挥部和天津钢管公司领导的陪同下,走上直接还原铁厂10米平台,为这两条花费了12.5亿元、从英国戴维公司引进的直接还原铁生产线2#回转窑点火。10时整,点火成功。随之,在一片欢呼声中缓缓转动,2#回转窑开始了直接还原铁的试生产。
但是,令这些领导们万万没有想到的是,他们还没回到办公室,2#窑就停止了转动,时间还不到一个小时!为什么?因为双摆阀再次发生了故障。
就在中外专家们束手无策的时候,李流敏(原该厂厂长,现我公司董事长)设计出了改造方案。他根据双摆阀运动特点,将复杂昂贵的电机—行星凸轮驱动,改为简单廉价的气缸驱动。改造简单易行,试车一次成功!这一改造不仅从此解决了双摆阀事故多发、维修困难的问题,同时还大大降低了维修和备件费用。十几年过去了,回转窑几乎没有因为双摆阀影向生产。此后,他又在英国专家竭力反对的情况下,坚持完成了对回转窑、冷却筒的密封改造。这一改造的成功,使得两条生产线年降低生产费用达3000多万元。同时还彻底解决了转换间火灾发生的危险,改善了生产现场的环境,减轻了工人的劳动强度。
此后,他又亲自主持完成了产品分离系统、窑尾大除尘系统等一系列设备的改造,到2001年底,这两条原来灰尘飞扬、火灾频发的生产区域已是草长莺飞,白云蓝天。设备作业率持续上升,2002年,月设备作业率超过了98%!2001年底,英国戴维公司专家哈沃斯站在操作台上兴奋的对李流敏说:“现在你们是世界第一”!
持续不断的改造,使得这两条生产线走上了稳定运行的轨道。几年来设备作业率均保持在98%以上,年产量早已突破30万吨设计能 力,最高超过了34万吨。这样的作业率和产量,已经将具有同样生产线,且生产时间远远超过我们的南非、印度企业甩到了后面。
不管是冶金行业还是建材、煤炭、化工等行业,只要是回转窑,设备结构都大同小异。如果您愿意与我们交流,我们将毫无保留将这些改造的具体做法介绍给你们,与你们共同商榷关于回转窑生产的各种技术问题,为你们的发展贡献一份力量。
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