钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业需利用高新技术改造——余热的合理利用，来提高企业的经济效益，降低资源消耗，减少对环境的污染。

　　1 余热的概述

　　在钢铁企业中，余热是在已投入运行的工业耗能装置中，能源利用的设备没有被充分利用的资源，也就是废弃的剩余能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

　　2 余热资源利用路径

　　综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能;另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。

　　3 余热资源的能量

　　余热资源在各行业的生产过程中存有丰富的能量，特别是在我们钢铁行业中存在的量更大，余热回收实例更多，比如轧钢连续加热中的余热回收;坯件加热炉中的余热回收;线材退火炉中的余热回收;烧结机中的余热回收。其回收原理都是利用换热器设备将余热转化成热能空气，将余热重复利用，提高热能利用率，降低能源消耗。所以，能够充分的利用余热资源是钢铁企业节能减排，降低能耗的主要内容和手段之一。在节能规划期间，企业要加大节能技术的改造力度，充分挖掘余热利用的潜在能量，给企业带来很好的经济效益。

　　4 余热的利用技术

　　4.1 热管技术热管技术是一种新型高效的传热元件，其优点是导热快，具有良好的等温性能，并且热管的适应温度范围一般为-200℃～2000℃，这是其他传热元件难以达到的。

　　4.2 气化冷却技术汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。其优点为汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量，可减少到冷却水用量的1/30～1/100，汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。

　　4.3 热泵技术热泵是通过做功使热量从温度低的介质流向温度高的介质的装置。热泵分为空气源热泵和地源热泵。采用热泵的供热方式与直接燃烧矿物燃料供热方式相比，可以节省燃料40%以上，相应减少CO2的排放量。热泵热源可以是工业循环冷却水(如高温烟气冷却水等)，通过热泵回收低品位热源中的热能，使热能利用效率最大化。

　　5 余热的利用方式

　　1) 直接供热式采暖。用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热，但只适用于较小面积的采暖系统;

　　2) 间接供热式采暖。供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起;

　　3) 回收凝结水产生的蒸汽。用废蒸汽来加热水，然后供给工业生产或生活使用

　　6 余热资源分布及回收方式

　　7 余热技术的推广和建议

　　钢铁行业生产环节较多，包括烧结、球团、焦化、炼铁、转炉、电炉及钢延加工业多个环节。钢铁企业的余热资源占企业总用能的37%，其中产品显热占39%、废烟气显热占37%、冷却水显热占15%、炉渣显热占9%其中烧结、高炉炼铁和转炉炼钢环节余热资源丰富，是钢铁余热发电应用的主要领域。在增强煤气回收的质量和减少蒸汽放散量的方面，应优化锅炉设计，提高蒸汽压力和品质，增加钢铁厂本身利用蒸汽的能力，提高电能转化效率。8结论余热的利用不但可以减排大量的烟尘、CO2、SO2 等，它利用工业废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，产生蒸汽用于发电;用产生的蒸汽来供暖、供热等。能够创造巨大的环保效益，同时能够穿凿可观的节能效益和经济效益。因此，我们要对企业中能够产生余热的地方进行规划、改造，合理利用余热带来的价值，减少企业能耗，提高企业效益。

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