山钢股份济南分公司炼铁厂1号1750立方米高炉积极转变观念，实施去中心加焦布料操作模式并取得成功，炉况运行更加平稳，经济技术指标明显改善，成本大幅降低。自2015年11月下旬以来，该高炉形成了稳定高效的布料矩阵模式，日产量保持在4533吨，燃料比降低到515kg/t，煤气利用率提高到47.244%;与带中心加焦操作相比，日增产量118吨，燃料比降低20kg/t，煤气利用率提高了3.034%，月降成本200万元。

　　去中心加焦布料操作，是一种颠覆传统的高炉装料制度。相较于带中心加焦，此操作并不是字面上理解的中心没有焦炭，而是矿焦层分布比例在炉内径上的不同，是对焦炭量上的重新分布，最终体现在煤气分布不同造成煤气利用率的差异。虽然此操作可以通过优化煤气分布，提高煤气利用率，提升冶炼强度，降低燃耗，但也因其对原燃料条件要求高，给炉况稳定运行带来很大风险。

　　该高炉通过总结经验，转变观念，首先摆脱操作上的认识误区，明确了炉况稳定顺行增强抵抗力、煤气利用率稳定、冶炼强度指标控制在合理水平，即高炉基本制度稳定易操作的攻关目标。自2015年9月份开始，该高炉坚定不移地探索“平台+漏斗”的布料模式，对去中心加焦持续展开攻关。

　　原燃料条件不稳定给实施去中心加焦造成的最大困难是矿焦层比例分布难于找准，进而导致煤气分布不合理，易造成炉况波动。为此，在每次调整矩阵前，他们充分做好评估，稳步推进;通过学习借鉴，实验摸索，进一步明确了中心焦角度逐步抬升直到矿焦同角的攻关思路，并以炉况可控、指标提升为调整依据。每次调整，车间技术人员全程跟踪，观察记录主要参数变化，前后调整矩阵达10余次，最终使矩阵趋于合理。

　　同时，各工序为去中心加焦攻关实验提供了有力的支撑和保障。值班室4个班组统一思路，严格按既定操作方针规范操作;炉前开展劳动竞赛，以及时放净渣铁保证攻关顺利进行为目标;上料岗位精心点检，确保原燃料洁净准确入炉;水煤岗位严格控制冷却参数，确保炉型受控稳定。