3月2日获悉，攀钢钒炼钢厂2号转炉在最新结束的一个炉役中，不仅安全生产600天，产钢213.8万吨，并创全国半钢炼钢大转炉炉龄16078炉的最高纪录，实现了生产效益最大化。

　　据了解，转炉炉龄是反映炼钢生产水平的一个重要指标，对提高生产效率，降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。受钒钛磁铁矿半钢炼钢的特殊性，以及“瘦长型”炉型的影响，攀钢2号炼钢转炉护炉难度居行业前列。

　　近年来，炼钢厂根据钢铁行业“冰冻期”的低成本生产要求，在管理上“重监控、创条件”，围绕“降深吹、降TFe”等工艺提出了一系列护炉新举措。从砌炉抓起，立足一个“早”字，严格执行砌筑规程和技术标准，保证转炉炉体的砌筑质量，为炉体维护打下了良好基础。树立操作护炉的理念，大力推行全留渣操作，推进标准化操作，通过挂渣、渣补等方式进行炉体维护。完善《溅渣护炉操作要点》，增加化炉底溅渣操作模式，改善溅渣效果。针对炉衬蚀损的主要因素，精准控制终点碳含量，运用半钢增(Si)等技术手段增加半钢热源，减少深吹。实现炉体维护工作下移，在每个倒班作业区配备测厚人员，每周对炉衬进行1次测厚，并随炉龄增加，每周进行2次测厚，从而及时掌握炉体变化，有针对性地进行维护。加强透气砖的维护和使用，规范关气补炉底操作，降低透气砖堵塞率，强化复吹效果，有效降低炉渣TFe。同时推行一次拉碳出钢，加大钢包加盖比例，为降低出钢温度创造条件，从而减少炉料侵蚀，创出了国内半钢炼钢炉龄最高纪录。