进入2016年以来，马钢二铁总厂3号高炉生产一路奏凯歌。1月份，铁水平均日产2766吨，与去年5月份2735吨的最高水平相比提高了31吨，再创历史新高;高炉操作燃料比、吨铁成本、利用系数、冶炼强度、负荷等大部分经济技术指标稳居国内同行业前列。

　　自2015年2月份开始，该总厂开始摸索适合3号高炉合理操作制度的艰难征程。他们将高炉单道煤气流不合理的分布形式改为适合3号高炉的“两道煤气流”的分布方式，到2015年5月份取得初步成功。在其后的冶炼实践中，不断进行总结、调整、优化和完善3号高炉的操作制度，使操作制度更为先进、合理、科学，解决了3号高炉多年生产不顺的难题。3号高炉在2015年5月份基本实现了长周期稳定高效顺行，并形成自我革新、自我完善、自我提升、自成一体的新理念、新路径、新模式。

　　与此同时，为科学、客观、量化地认识和把握高炉炉况的变化，该总厂立足高炉体检制度，精心选择了最为重要的48项参数，建立了科学、完善的高炉体检体系。在具体生产中，该总厂要求每班工长每天必须认真记录体检表中的各项数据，并认真分析数据的变化趋势，及时接收高炉给出的预警分析变化，查找原因，采取措施，有力地提高了高炉操作水平和掌控能力。不仅如此，3号高炉技术人员按照PDCA循环模式，把高炉体检实际情况及时反馈到体检表中，不断完善和优化体检表，使之更为适合3号高炉的实际变化情况，提供出更加科学、准确的指导意见。

　　为进一步提升高炉数据参数管理，提高操作人员的技术水平，完善与优化高炉体检制度，该总厂结合岗位操作规程，编制了《3号炉技术操作指导书》，要求3号高炉日常操作、工艺参数控制、报表记录、数据查询、故障协调处理、学习等工作要做到精准细致、精益求精，要不折不扣地按照标准化操作进行，熟练地运用于生产实践中。

　　此外，3号高炉在强化设备管理，加强设备“止跑、停冒、禁滴、堵漏”等现场改进工作的同时，加大设备改造力度，通过技术攻关，一举将高炉圆形溜槽更换为方形溜槽，使高炉布料的精度进一步提高、布料控制更为灵活、气流控制更加准确，从而为3号高炉生产再创历史新高提供了有力保障。